NS 5500 / HSM 700 spoor 0 / 1

[FritsT]

Zeskantboutjes op de horizontale strip zouden naar verhouding toch net iets te groot worden, dus..klinknagelstrip. De drie verticale zijn losse klinknagels geworden.
Verder nog de twee handgrepen en gordijnrails aangebracht. Dat betekende raam er weer uit en het lukte met kunst en vliegwerk net om de doorstekende draden weg te krijgen zodat het raam functioneel kon blijven. Met een tang kon ik er in ieder geval niet meer bij, maar met een Dremel met slijpschijf net. Bij een volgend model doe ik dit eerst en dan pas het dak.
IMG_8544 by Nulpunt0, on Flickr

[JaJo]

Ik houd jullie niet bij.

[FritsT]

Dit moet ik nog gaan maken, dus je loopt aardig op mij voor.
Je hebt zelfs al de ramen er in... In Spoor-1 heb ik dat ook nog niet

[moonlicht]

. Met een tang kon ik er in ieder geval niet meer bij, maar met een Dremel met slijpschijf net.
IMG_8544 by Nulpunt0, on Flickr

nagelknipper?
cor

[FritsT]

Vandaag eens wat aan de achterkant gedaan. Grepen en klinknagels. Leuk is met name de in het rond lopende vorm op de achterplaat.
Straks nog de opstaptreden en ontluchtingspijp (links achter op de oude kolenbak)

IMG_8545 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

Voor de hijsogen heb ik klinknagelstrip gebruikt waarvan de middelste klinknagel uitgeboord is om de draad doorheen te steken. Eerst de plaatjes op het dak solderen, dan gaatje boren en dan het hijsoog erin en modelleren.
IMG_8551 by Nulpunt0, on Flickr

Volgend werkje was het monteren van de opstaptreden aan de zijkant. Ik kreeg ze niet haarscherp omgebogen en vijlen gaf niet het gewenste resultaat. Toch maar vastgezet, maar dat was geen gezicht. Het leek of ze er zo vanaf konden vallen. De oplossing zat in het zeer ruim aanbrengen van soldeer en weghalen wat overbodig was, solmuren dus.

IMG_8555 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8556 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8554 by Nulpunt0, on Flickr

Mijn werklijstje op blz 21 wordt rap kleiner, mar er blijft nog een hoop te doen.
https://forum.beneluxspoor.net/index.php?topic=84116.msg3222001281#msg3222001281

@Jaap....nu glimt de mijne ook niet meer zo. Kan ook haast niet anders na zoveel bewerkingen en het wordt steeds moeilijker om er bij te kunnen met het schuurgummetje. Maar straks is er het ultrasoonband en de zandstraler.

21812

[FritsT]

De handgrepen aam de verhoogde kolenbak hebben in het hebben een 3e steunpunt.
IMG_8558 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

Het formaat en aantal spaken van het handwiel klopt niet, maar ik heb even geen ander. Tzt wordt die vervangen.
Maar het handwiel heb ik voorzien van een stapeind M1 (uit een zeskantboutje) en in de keteldeur is een tapje M1 gezet. Achter de dwarssteun in de rookkast is een M1 boutje gesoldeerd.....dus, de deur kan functioneel afgesloten worden.
Een goede knevel moet ook nog. Die hangt los om het draadeind, dts...tzt.

IMG_8563 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8564 by Nulpunt0, on Flickr

Nog een klusje was het L-profiel, met aan de kant van de voetplaat een aantal zeskantbouten, aan de voorzijde van de waterkist. Daar dit vast moet aan de "kast" die inmodel demontabel, kan ik er geen zeskantboutjes in solderen. Dan maar klinknagels. je moet wat.
IMG_8562 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

Nu is het de beurt aan het maken van de sluitseinen aan de achterzijde. Van het sluitseinijzer is geen gietdeel, dus dat wordt zelf maken. Diverse maten gemaakt en wat me opviel is dat die dingen eigenlijk best klein zijn. Ze zijn uiteindelijk gemaakt van T-profiel 1,5x1,5 , messing vierkant buis 1,5x1,5 en klinknagelstrip 1,5x4. Veel kleiner als ik verwacht had, maar als ik de 1:1 foto bekijk en met een eerder gemaakt sluitseinijzer (Oersik moedermodel), dan klopt het wel.

Proefmodel op zich is gesoldeerd, maar met 10-secondenlijm aan de loc gezet. Uitdaging...alles solderen zonder dat een component loslaat. Werkje voor morgen (of later).

IMG_8254 - kopie by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8569 by Nulpunt0, on Flickr

De beker moet nog kleiner, die is duidelijk te lang en de klinknagels mogen iets forser. De uitstekende arm nog eens 0,5 mm korter proberen.
Het lijkt er wel op, maar smoelt nog niet naar tevredenheid.
IMG_8575 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8573 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8574 by Nulpunt0, on Flickr

22262

[Ivo tB]

Frits,

Hoe buig je dat T-profiel zo netjes? Ziet er goed uit. De vorm van de beker moet denk ik wel anders. Dat is normaal gesproken geen rechte buis, maar iets wat aan de bovenkant verjongd is en aan de de onderkant nog meer. Het lijkt in het echt ook een metalen gietstuk. Uitdaging 

mvg,
Ivo

[FritsT]

@Hoi Ivo,

Dit was nog maar de tweede proefversie. Bij het maken van originelen/moedermodellen wil ik eerst gevoel voor maten en vormen krijgen en dat in goed in gedachten houden. Kost soms een paar proefversies en teleurstellingen, maar het zij zo. Daarna maak ik de definitieve versie of een kleine serie. De vingertjes maken dan altijd wat ze wordt opgedragen. Het zit dus in feite tussen de oren en niet zozeer in de vingers.

Overigens is mijn machineklem zowat mijn belangrijkste werkplek. Derde handje.
-Iets haaks vijlen ......werkstuk klem ik in en de randen van de klem geven de richting voor de vijl.
-Profiel en plaatwerk rechtbuigen
-Staf afplatten, bv de knevel bij de rookkastdeur
-schuren/vijlen met de Dremel als iets klein is en heel heet wordt.
-enz. enz.
Zo'n ding kost je een paar tientjes, maar onmisbaar
https://www.hbm-machines.com/producten/gereedschap-en-toebehoren/machineklemmen-en-boorklemmen/hbm-type-9-machineklem

En zo buig ik T-profiel.
Uitgangspunt is dat het dakje van de T plat moet blijven (primair onderwerp), dus daar moet je bij het buigen (eigenlijk secundair onderwerp geworden) voor zorgen.

IMG_8576 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8577 by Nulpunt0, on Flickr

Een vijl kan meer dan alleen vijlen......buigijzer(s).
IMG_8578 by Nulpunt0, on Flickr

In één keer omgezet,
IMG_8579 by Nulpunt0, on Flickr

Omdraaien, klemmen en bijwerken van de radius indien nodig.
IMG_8580 by Nulpunt0, on Flickr

De beker wordt straks gemaakt uit vierkant profiel dat eerst wordt afgeschuind. Gat boren..vooraf, naderhand ?..trial and error
Uitganspunt: ieder vlak moet evenveel en minimaal worden afgevijld.
Ik denk dat ik een stuk van circa 2 cm rechtop in de klem zet en net en stukje laat uitsteken naar boven. Dan heel licht met zoetvijl nr.3 in een vaste hoek en plat over de klem telkens een lichte slag. Na iedere slag het volgende vlak.
Als dat klaar is, dan pas verticaal inkorten
Solderen aan de stang: ik steek een ruimer in het gat totdat die vast zit en dat geheel kan ik vasthouden/positioneren tijdens het solderen.
Als ik er meer nodig heb (ook voor volgende modellen) is het handig om dat te combineren met andere onderdelen en er een gietmal van te maken.(bij VSH) Dan tig maal afgieten en je hebt identieke onderdelen.
Een mal (5 bij 6 cm) kost je circa 50 euro en een afgietsel max 10. Ik zet dan 4-5 onderdeeltjes op een gietboom. Bij een oplage van bv 10 kom ik dan op 100-150 euro voor 50 onderdelen. Dus 2-3 euro/stuk.
Truc is dus het maken van moedermodellen en het goed inrichten van de gietboom.
Een voorverwarmer afgieten.....dat is weer een ander verhaal.

[FritsT]

Gelijk maar even daad bij woord...

Profiel 2x2
IMG_8581 by Nulpunt0, on Flickr

4x 3 slagen aan ieder kant. Iets te schuin.
IMG_8582 by Nulpunt0, on Flickr

Bijgewerkt met weer 4x3 slagen.
Gelijk maar een centergat er in gedrukt met de kraspen.
IMG_8584 by Nulpunt0, on Flickr

Gaatje 0,8 mm
IMG_8585 by Nulpunt0, on Flickr

Afkorten en ontbramen.
IMG_8589 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8591 by Nulpunt0, on Flickr

En dit was maar 10 minuutjes werken met de vingertjes. Bedenken kost meer tijd.

Nu de uitdaging.....hoe minimaal kan je solderen zodat de vorm niet door overtollig soldeer wordt weggenomen, maar ik weet zeker... gaat lukken.

[FritsT]

IMG_8592 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8593 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8594 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8595 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8596 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8597 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8598 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8599 by Nulpunt0, on Flickr

Bij het bovenstaande proefmodel heb ik de arm direct op het klinknagelstripje gesoldeerd. dat gaf overtollig soldeer én ik heb nog geen aangietpunt.
Zojuist bedacht dat als ik eerst een draad door het stripje aanbreng, dan heb ik een aangietpunt én wat vloeiruimte voor de soldeer en zal de arm vast kunnen komen. De arm dan wel minimaal voorsolderen zodat de hechting goed gaat.

Strip met daardoor een 0,8 mm draad gesoldeerd in de machineklem.
IMG_8600 by Nulpunt0, on Flickr

Voorgesoldeerde arm met wat flux en minimaal soldeer op de tip van de soldeerbout..ploef, vast
IMG_8601 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8602 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_8603 by Nulpunt0, on Flickr

De strip nog wat inkorten en afbramen, maar de werkmethode lukt. Dus nu kijken naar de maatvoering en het moedermodel eventueel 4% (krimp bij het gieten) te groot maken. Maar 4% op dit onderdeel...zie je niks van.
Zou ik mijn 5500 nu snel af willen hebben, dan maak ik geen gietdelen maar dan kan ik het sluitseinijzer in tweevoud maken (max een half uurtje werk) en aan de kap lijmen. Dan wel met positionerings gaatje dat ook stevigheid biedt. Wel kritisch wat betreft de breekbaarheid, maar het kan.
Wil ik alsnog gietdelen maken, dan maak ik wel weer andere exemplaren.

Je ziet, ik ben meer bezig met de constructie en productiemethode dan het maken van een modeltrein. Vandaar ook dat digitaliseren mijn aandacht niet heeft. Dat is pas iets wat later zou kunnen komen. Eerst het model op tafel.

[tothebeach]

wat een geweldig mooi werk!

Groet,
michel

[JaJo]

Dank voor al dit soort (foto)informatie Frits.

Groet Jaap