NS 5500 / HSM 700 spoor 0 / 1

[FritsT]

Dat gat:
Als ik ga schoonmaken, ultrasoonbad, komt overal water in. Maar zie het er maar uit te krijgen.
En een plek voor "iets" electrisch.

[CeesJ]

Frits.
Allereerst complimenten voor het prachtige werk,aan je soldeer naden te zien soldeer je met een vlam...........of is het toch soldeerbout......
Gr Cees

[FritsT]

Beiden.
en Cadmium-soldeer 145 graden. Vloeit als de beste. (Piet Peetoom heeft het in zijn assortiment)

[FritsT]

Tijd voor de ketel. Ik heb buis van 35,0 mm en 2mm dik. Dat moet naar 33,5, dus aan beide zijden moet er 0,75 af.

Een "klein" probleempje. De buis past wel in de draaibank en in de bril, maar ik heb niet voldoende ruimte om de gewenste lengte te draaien...
IMG_7725 by Nulpunt0, on Flickr

Langere buis kopen?...duurt te lang. Dan maar een plaat op de kopse kant solderen en daar een goed center in zien te krijgen.
IMG_7726 by Nulpunt0, on Flickr

De bril weer geplaatst en heel geduldig en met een scherp oog zo instellen dat de buis niet meer zwabbert.
Gaatje boren met een center-boortje en meedraaiend center plaatsen.
IMG_7727 by Nulpunt0, on Flickr

Dan kan de bril weg en voilá, daar is de werkruimte.
IMG_7728 by Nulpunt0, on Flickr

Mooie krullen.
IMG_7731 by Nulpunt0, on Flickr

Heel vaak, met kleine stapjes, draaien en op het laatst met vijl kap2 en later kap3 en als allerlaatste waterproof-schuurpapier...glad.
IMG_7734 by Nulpunt0, on Flickr

Ik was er 2 uurtjes mee bezig, maar ik heb de gewenste maat en kwaliteit.
Je kan ook een buis van 33,0 kopen.....

106545

[Carel Ruysink]

Ik neem aan dat je deze ook wel kent maar is heel handig om het middelpunt van buis/staf te vinden.
Moet de sluitplaat natuurlijk net iets kleiner zijn dan de diameter van de buis.


Ook bij RDGTools in Dortmund gekocht. 

Carel

[FritsT]

Ja, maar dat is die hier niet. Voor maximale sterkte laat ik alle soldeer die zich netjes rond de buitenwand op het overmaatse plaatje heeft vastgezet, lekker zitten.
En ook regelmatig stoppen met draaien om de temperatuur laag te houden. Kan best goed oplopen (en je maatvoering dan ook).

[FritsT]

Nog even een klusje voordat ik de ketel en voorzijde machinistenhuis ga plaatsen is het vastzetten van frame en kap want het is allemaal krap.

Plaatjes 1,5-2,0 mm voor de 8 stuks tapjes M1,4
IMG_7735 by Nulpunt0, on Flickr

Dit zie je (straks is alles zwart)
IMG_7738 by Nulpunt0, on Flickr

Positie in de rode cirkel goed bekijken, want er direct boven  zit de rand van de watertank. (zie ook volgende foto)

IMG_7742b by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7741 by Nulpunt0, on Flickr

Tussen de watertanks 34,0 en de ketel is 33,5... past.
IMG_7743 by Nulpunt0, on Flickr

Geen kiertje te zien.
IMG_7744 by Nulpunt0, on Flickr


106755

[FritsT]

Ketelbanden maak ik van 0,2x1,0 mm en heb daartoe op de ketel 5 groeven van 0,1 mm diep gedraaid (gele pijlen). Dan heb ik een aanslag en ze zitten recht.
Vanaf mijn eerste model kon ik de maat mooi overnemen. 30, 60, 90, 110 en 130 mm.
IMG_7746b2 by Nulpunt0, on Flickr

Afsteken heb ik niet door en door gedaan. Hoe beweegt de buis zich bij loskomen? Ik wil geen ongelukjes.  Dan maar op zeker en met de Dremel op een aangegeven groef (rode pijlen) doorgeslepen.
IMG_7748 by Nulpunt0, on Flickr
106807

[FritsT]

Als je dit voor de eerste keer moet doen, is het griezelig om zo'n groot gat exact op maat te zagen. Gelukkig kon ik de maat weer overnemen en 2 minuten later (lang leve de Dremel en de gelijknamige slijpschijf) had ik de klus geklaard.
IMG_7749 by Nulpunt0, on Flickr

Voorkant machinistenhuis had ik een paar dagen geleden uit enthousiasme rond gevijld op maat 35 (de ketelbuis). Fout dus. Dus een nieuwe gemaakt en met de plaatboor 2 gaten 10 mm.
De voorkant kan pas op goed maat gemaakt worden als de ketel waterpas staat. Dus nu zal ik aan de rookkast en zadel moeten gaan werken.
IMG_7750 by Nulpunt0, on Flickr

106854

[FritsT]

Afgekeken van RenéV is het stukje "kneedgum". Ideaal om even iets af te stellen.

IMG_7752 by Nulpunt0, on Flickr

[roadster36]

Wow een hoop gedaan zeg in korte tijd
Denk dat ik maar voor pijp 33mm ga 
Vermelding van de maat van het gat uit de ketel zou fijn zijn

[1795]

"gat"in voorkant machinistenhuis is 33.6mm

Er zit ook een plaat in de ets bij, om de ketel van te rollen (inclusief losse ketelbanden), die is op "maat", alleen ff rollen....
Uiteraard is iedereen vrij om buis te gebruiken..

[FritsT]

Als ondergrond voor de rookkastbeplating is een buis met een buitendiameter van 35,5 het mooist. Als je die hebt en over de ketelbuis kan schuiven is het nog mooier, maar dat is een zowat onmogelijke opgave. Ik heb een plaat 0,8 door de wals gerold en zo goed als maar kon in de gewenste diameter om de ketelbuis gevormd.
Solderen kan, maar ik heb zo'n voorgevoel dat dat door uitzetting allemaal gaat vervormen en mogelijk spleten oplevert. En je moet later nogmaals verhitten om de beplating er op te krijgen. Compromis... schroeven.

@Jan: buis van 36 nemen en in zijn geheel afdraaien.

IMG_7753 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7754 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7755 by Nulpunt0, on Flickr

Dan weer vlak maken met de voorkant.
IMG_7756 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7758 by Nulpunt0, on Flickr

Buitendiameter is nu goed en de beplating van 0,4 vult mooi aan tot de buitendiameter van de voorkant rookkast.
IMG_7757 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7759 by Nulpunt0, on Flickr

107070

[FritsT]

Aan de voorkant goed uitrichten op de frontplaat. Rookkastbeplating moet er goed omheen sluiten.
Die kras op de rookkast verdikking zie je straks niet.
IMG_7760 by Nulpunt0, on Flickr

Dan het stukje kneedgum vervangen door een stelboutje (hier M1,4) dat ik later vast soldeer.
IMG_7761 by Nulpunt0, on Flickr

Nu de ketelbuis horizontaal uitlijnen. Met het oog en/of met een mal (hoogtemaat). Parallel aan de bovenkant watertank is de leidraad. Dat zie je.
IMG_7762 by Nulpunt0, on Flickr

En dan kan je de voorzijde machinistenhuis op maat maken.
IMG_7763 by Nulpunt0, on Flickr


107098

[FritsT]

De beplating is iets wat in het oog springt, dus dat moet 100,000%. Daarbij is het best een lastig werkje.

Beginnen met de fontplaat stevig vast te zeten. Hoe meer pennetjes, hoe beter want die voorkomen het uitsteken van de beplating.
IMG_7768 by Nulpunt0, on Flickr

Dan moet er  rondom genoeg ruimte zijn voor die beplating. Enig vijlwerk kan nodig zijn (bij mij wel).
IMG_7771 by Nulpunt0, on Flickr

Plaat buigen eerst oefenen op een rest stukje. Gewoon doen, want dat voorkomt butsen van correctiewerk.
Je merkt vanzelf wanneer het past.
Een die S-vorm....tja. Moet toch iets naar binnen om de rookkast goed in positie te krijgen.
IMG_7770 by Nulpunt0, on Flickr

En dan maar volzetten met soldeer en poetsen.
IMG_7779 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7778 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_7777 by Nulpunt0, on Flickr

109197