NS-6000 in Spoor-1

[FritsT]

Vanavond is het ontwerpen van de lampen afgerond. Klaar is maar klaar.
De prijs bij Shapeways is per stuk. Bij meerdere exemplaren is de prijs evenredig. Dus we hoefden geen combinaties in STL's te maken.

Het houten blok onder de lamp hebben we dus niet meegetekend.

[FritsT]

De lamp was klaar, maar toch niet helemaal....nagekomen info mbt tot de sluiting en regelknop van de vlam. Ook aan de achterkant nu scharniertjes op de opbergkast.

Er bestaan stalen stansen waarmee je het plexiglas voor de lamp stansen. Als dat net niet past moet je gaan vijlen en dat wordt zelden zo perfect als je zou willen. Ik heb hier een 9,0 mm stans en de beschikbare ruimte in de getekende lamp was 8,6. Foute boel dus. De lamp is dan ook groter gemaakt zodat de diameter 9,0 is geworden. Modelbouw compromis dus.

[FritsT]

De bestelling is binnen.....

De NS-olielamp.









Dit is lamp Vs.2 die berekend is op een glasdiameter van 9,0. Gietwerk blijkt 8,9 te zijn, dus glas toch ietsje moeten vijlen
Je ziet het niet goed op de foto, maar het glas zit er echt in.


7004

[FritsT]

De vuurdeur in ruwe aflevering en moet nog wel worden gezandstraald.


Stoomkoppeling,
Handel nog wat bijvijlen. Die is nu 0,6 en dus de minimale gietmaat. Op de foto ljkt het groot.

[C-rails]

Goh, Frits. Dat kunstje van bijvijlen moet je mij eens leren. 

[FritsT]

Cor, ik geef je wel een spoedcursus in negatief vijlen.
Zoiets van 2x - = +
Dus 2x zo hard vijlen en dan wordt het vanzelf meer. Compredo?

[C-rails]

Si senor 

[FritsT]

De grenzen van het haalbare zijn bij de Friedmann-smeerpers in beeld. Details die je op de foto/tekening nog ziet, zijn bij het model niet haalbaar. Dus dan moet je wat. We hebben ons best gedaan om in model te denken en wat je er nog van gaat zien. Na een testprint zal dat blijken.

Laat duidelijk zijn, in Schaal-0 wordt het (denk ik) op deze manier helemaal niks want de "heat-vieuw" van Shapeways zit al tegen het rood aan.

1:1,


Het voorlopige 3D ontwerp,


Je kan er nog 8 koperen leidingen aan maken..even boren.


7370

[Ivo tB]

Soms gaat het ook om de kunst van het weglaten. En dat uit mijn mond .



Links een poging van mij om in H0 Friedmann smeerpersen te maken. Indruk is wel aardig, maar niet alles.

Op jouw tekening zie ik niet 2 groepen van 4 naast elkaar. Anders gezegd, ik zou de 4 persleidingen links en rechts iets uit elkaar zetten. Maak je kleine gaatjes aan de onderkant in de leidingen? Kun je er altijd een draadje met een zeskant moertje aan solderen. En ook aan de voorkant zou ik willen voorstellen putjes te tekenen. Ik heb vandaag een hele set 3D prints van shapeways ontvangen en bekeken en ik zie dat er op veel plekken putjes in getekend zijn. Ik moet het opzoeken, maar ook op de bovenkant zouden het zeskant moertjes kunnen zijn. Krijg je er wel op en het beste gepositioneerd als er ook putjes zitten om op te boren.

Wordt weer fijn  .

[Ivo tB]

P.S., dat zandstralen van messing prints. Met welk grit doe jij dat en welke druk? Mijn cabine en compressor weer eens uitgraven.... Ik heb zo'n ding van HBM en ik gebruik de kleinste spuitmond die wordt meegeleverd.

[FritsT]

aluox 110 um 8 bar. Grof geweld.

Waarom bovenop putjes om te boren? leidingen zitten onderaan en daar zitten de putjes.
Zie ook Labrijn  deel 2, blz 142, afb.293

Onder de Shapeways-maat worden zeskantbouten ronde uitstulpingen of het hele gietdeel wordt afgekeurd. Kan je beter gelijk improviseren en iets maken wat er op lijkt én door de keuring komt. En ik schreef al.....TEST-print. Staat ook (nog) niet in de Shapeways-winkel.

[Ivo tB]

Waarom bovenop putjes om te boren? leidingen zitten onderaan en daar zitten de putjes.

Onder de Shapeways-maat worden zeskantbouten ronde uitstulpingen of het hele gietdeel wordt afgekeurd. Kan je beter gelijk improviseren en iets maken wat er op lijkt én door de keuring komt. En ik schreef al.....TEST-print. Staat ook (nog) niet in de Shapeways-winkel.

Moet het nog nakijken, maar als er bovenop zeskant moeren zitten heb ik liever putjes om een draadje in te steken en vervolgens daar een nep zeskant boutje/moertje op te zetten dan ronde dingen. Tenzij ze rond moeten zijn en dat moet ik nog nakijken. Die Friedmann pers staat in een van mijn boeken.

[FritsT]

Kijk het dan eerst even na voordat......

Voor ieder onderdeel maken we een dossier met alle specificaties aan dat in ons zoeksysteem wordt opgeslagen.
We tekenen aan de hand van  historsche foto's en tekeningen uit Labrijn, Harterink/Mook en evt aanvullende bronnen en gaan dan, indien onontkoombaar, aanpassen aan de gieteisen waarbij 0,62 mm de ultieme Shapeways maat is. Kleinere details kan je alleen maar weergeven door een "klinknagel" te tekenen en die ook nog eens te laten verzinken. Dan zie je "iets" van 0,3 mm. Moeren met zes scherpe kanten in die maat...onhaalbaar. In kunststof is dat een ander verhaal, maar in messing is dat de maat die Shapeways aanbiedt. Dat ook onze bouwgoep nog kleiner zou willen spreekt voor zich, maar tja, wij zijn geen gieter.

Bedenk ook dat niet alleen een specifieke "pukkel" een afmeting moet hebben, maar ook de tussenruimte naar een volgende "pukkel", rand of wat dan ook. Als ook dat kleiner wordt dan 0,6 dan loopt dat vol en ben je nog verder van huis.

Prioriteit bij het tekenen is  dan ook "de kunst van het aanpassen" en niet "de kunst van het weglaten" Het laatste alleen in situaties waarin het echt niet anders kan en die zijn zeldzaam. En waar we twijfelen maken we eerst een test-print al kost dat ook weer de nodige financiën.
In de benaming van gietdelen zie je dan ook de versie van ontwerp We beginnen met 1.0 en dat loopt vaak op tot 2.x. (of meer).

Je ziet op onderstaande weergave dat Shapeways aan de bovenkant een "rode" afkeuring geeft. Je ziet ook dat de peilglazen helemaal "groen" zijn. Die horen vrijstaand te zijn, maar je kan raden..... Door de achterwand naar voren te halen verzinken ze daarin en mét resultaat....groen.

Deze controleprocedure (de Heat Vieuw) is een vast onderdeel van het ontwerpen en we gaan liever voor 0,1 mm groter én "groen" dan "rood" want we weten dat als de computer bij Shapeways nog zegt.. accoord, dat er een handmatige controle komt en die is vaak onverbiddelijk. Op extra werk en overdoen zit Shapeways niet te wachten.

[FritsT]

Moeren draaien we na het aanbrengen bewust ook om zijn as in die posite dat de tussenruimte naar een aangrenzend "iets" maximaal wordt.

Aan het 3D tekenen ligt het niet, dat is onbrgerensd, tot in nanometers. Voor de praktijk moet je met de ogen van het gietbedrijf kijken, maar daar hebben we het al vaker over gehad.
Zijn er meerdere opties? zeker, maar dan komen de kosten voor het maken van moedermodellen en gietmallen weer om de hoek kijken. Overigens, daar zijn we voor het binnenliggend drijftwerk mee bezig. Resultaten daarvan worden binnenkort verwacht. Vooralsnog leidt de gekozen weg via Shapeways naar een maakbaar model. Kan het beter?...altijd.

Hoe groter de schaal, hoe moeilijker en bewerkelijker het wordt.

[Ivo tB]

Frits, ik baseer me op tekeningen en beschrijvingen van Labrijn. Ik moet het nog goed doorlezen. Het gaat mij ook niet om een perfect giet- of printstuk, maar om een goede basis om het verder te detailleren. Ik stel ook niet voor het Shapeways werk te verfijnen, maar zoek naar een  basis die je met andere details kunt perfectioneren. Ik heb een bedrijf in de VS die perfecte zeskant moertjes maakt van extreem klein tot groter. Dus iets wat niet te printen valt is wel aan te vullen. En dan heb ik liever perfect geplaatste putjes in een print die ik kan opboren dan een uitsteeksel dat niet de juiste vorm heeft. Zoiets.