LTM-51 Garratt in messing, Spoor-0

[FritsT]

Na het uploaden bij Shapeways kreeg ik deze bevestiging (eerder al laten zien), dus horde genomen.
Schermopname (744) by Nulpunt0, on Flickr

Dat dacht je maar, want er kwam toch nog dit.
Schermopname (753) by Nulpunt0, on Flickr

Ik ben verbaasd dat dat niet zou kunnen want zo maken we al jaren en jaren messing gietdelen voor de messing gieter VSH.
Schermopname (729) by Nulpunt0, on Flickr

Maar niet bij de pakken neerzitten en de wensen inwilligen. Anders kom je gewoon niet verder.
Dat was dus weer bijna 2 uur puzzelen, tekenen, opnieuw tekenen, uploaden.....en hopen.
Bij een herontwerp mag je max 10% groter zonder extra kosten. Zo niet dan gaat het onderdeel definitief uit productie. Maar het 2e ontwerp was zelfs 1% kleiner en dus ook een paar centen goedkoper.     Maar wel veel werk. Ach, er is toch avondklok.
Schermopname (752) by Nulpunt0, on Flickr

vanmorgen stond er een groen vinkje en tekst bij de order. En nu maar weer afwachten.
Voor de andere bouwers:. hierom staan de onderdelen nog niet in de winkel al hebben ze een goedkeuring bij het uploaden.
Schermopname (754) by Nulpunt0, on Flickr


58215

[FritsT]

Vanavond de slangen aan de voorzijde van het draaistel aangepakt. Komt er erg precies op aan wat maatvoering betreft. Buffers moeten er ook nog bij passen.
21d.IMG_3029 by Nulpunt0, on Flickr

Schermopname (630) by Nulpunt0, on Flickr

In model heb ik dit kunnen maken
-boven: vacuum (nog zonder beschermplaat). Ja ja, witmetaal. Ik heb momenteel niks anders.
IMG_9630 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9629 by Nulpunt0, on Flickr

ik ben niet 100% tevreden..... Ziet er wat lomp uit. Triall and Error.

58375

[Carel Ruysink]

Denk dat het met gemonteerde buffers heel wat minder lomp lijkt.
De bewondering blijft......
Carel

[FritsT]

Slangen van Paul Petau, nr. 15.
Rechtsonder is afgeknipt en een buisje 1,2 aan gezet als koppeling voor de stoomkoppeling.
Eigenlijk zijn de slangen te lang....werk aan de winkel.
Maar wel een stuk beter dan de eerste poging.
IMG_9632 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

Aan de slangen wordt nog verder research gedaan, want waarom zijn er 3 luchtslangen terwijl er 2 op het schema staan.

Dan maar naar de trap onder machinistenhuis.
3D tekenen is het probleem niet maar de constructie om er een voor Shapeways gietbaar onderdeel van te maken is dat wel. En dat betekent de hoofdprijs. ER ZIJN GRENZEN.
Schermopname (757) by Nulpunt0, on Flickr

Ik denk dat andere bouwers er ook geen probleem mee zullen hebben om zelf een trap uit wat profiel te maken.

TT, profiel
draad 0,5
strip 0,5x1,5
Treden 6-6,5 mm uit elkaar (net hoe je het makkelijk vind met de kruistafel om de gaatjes op gelijke afstand in de hanger te boren)
IMG_9634 by Nulpunt0, on Flickr

[AB 7216]

Aan de slangen wordt nog verder research gedaan, want waarom zijn er 3 luchtslangen terwijl er 2 op het schema staan.

Zijn de onderste slangen niet voor de stoomverwarming?
De koppeling op de slang rechts onder doet mij daar wel aan denken.

Groeten Arjen

[FritsT]

slang aan de linkerzijde (dus rechts op de foto) is de stoomkoppeling, de andere heeft een luchtkoppeling.

[FritsT]

Zo maak ik de ladder.

2 stripjes 0,5x1,5 exact op elkaar solderen
IMG_9636 by Nulpunt0, on Flickr

Gaatjes 0,4 boren op  6,0 mm (makkelijk, 4 slagen met de proxxon FF230)
IMG_9637 by Nulpunt0, on Flickr

Gaatjes ruimen tot er een draad 0,5 exact doorheen gaat, (geen doorvloei soldeer)
IMG_9638 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9639 by Nulpunt0, on Flickr

Uiteinden plat knijpen, want anders.....
IMG_9644 by Nulpunt0, on Flickr

Eén kant haaks solderen
IMG_9645 by Nulpunt0, on Flickr

Stukjes TT profiel, op maat.
IMG_9642 by Nulpunt0, on Flickr

En dan de truc, een staafje rechthoekig messing als aanslag.
IMG_9643 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9647 by Nulpunt0, on Flickr

Dan de andere zijkant er tegen aan.
IMG_9648 by Nulpunt0, on Flickr

Een stripje 0,1 ruitplaat solderen
IMG_9649 by Nulpunt0, on Flickr

Voliá,
IMG_9650 by Nulpunt0, on Flickr

58894

[FritsT]

Een overzicht....
Al een heel eind, maar er moet nog heel veel klein werk gedaan worden.
Over 2-3 weken komen de onderdelen voor boven op de ketel. Dat gaat ook heel leuk worden met al de leidingen. Ik kijk er haar uit.

IMG_9651 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9652 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9653 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9654 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9655 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9657 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9658 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9659 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9660 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

Appie heeft de boodschappen bezorgd, de auto staat in de garage, dus laat de sneeuw maar komen. En mocht er een ondoordringbaar pak vallen, dan heb ik een mooi lang geduldwerkje, namelijk de oliepotjes op de motorhuif.
Ze zijn te klein om door Shapeways te laten printen en als we een 3D model zouden tekenen, heb ik ze niet direct ter beschikking, dus.....zelf maken.

oliepotjes  schema by Nulpunt0, on Flickr

Klein , super klein. Dus Triall and Error.
IMG_9661 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9663 by Nulpunt0, on Flickr

Na deze proefversie denk ik, dat het gaat lukken.
IMG_9666 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

In de huif is een positiegat/rechthoek gemaakt, maar dat blijkt niet ideaal. Het profiel komt er dus niet "in" maar er overheen.
Profiel 2x2 kan net/niet, dus het werd 2x3 met de lange zijde tegen de huif.

Bovenop komt (waarschijnlijk) een halfronde klinknagel (diameter 1,0) en een moertje M-0,8 (zonder schroefdraad). Die worden in de buis gelijmd.

Het onderste gedeelte in aanbouw.
Buis 0,8/1.
Moertje M-1 zonder schroefdraad (ruimertje)
Draad 0,5
IMG_9669 by Nulpunt0, on Flickr

IMG_9668 by Nulpunt0, on Flickr

Deze nog afmaken en 7x herhalen......laat de sneeuw maar komen

[FritsT]

Meer wordt niet beter, eerder minder door soldeer/lijmwerk. Kunst van het weglaten.
en dit maak ik dan nog maar 7x.
En het kan altijd nog vervangen worden door een gietstuk maar dat staat nu laag op de prioriteitenlijst. 

IMG_9688 by Nulpunt0, on Flickr

[FritsT]

Alle benodigde onderdeeltjes in serie gemaakt, dat viel mee. Nu nog aan elkaar zetten.

IMG_9677 by Nulpunt0, on Flickr

Dit is de soldeermal.
Boortjes 0,7 houden alles recht en zitten (links) in een aanslag.
IMG_9674 by Nulpunt0, on Flickr

Vóór het solderen
IMG_9675 by Nulpunt0, on Flickr

Moertjes met (een oude vijl) aangedrukt houden en minimaal soldeer. Klaar.
IMG_9676 by Nulpunt0, on Flickr

Tijd voor koffie en sneeuwballen 

[frederik19630]

Fraai werk, Frits.
Bij ons plakt de sneeuw niet.

Fred

[FritsT]

Iedereen heeft het over 3D printen en modelletjes maken, maar 3D printen en afgieten in messing is toch echt wel even iets anders. Tijdens het leren omgaan met apparatuur en software hebben we standaard plastic gebruikt. Maar we moeten gaan werken met  "castable-resin" om direct wasmodellen voor het gietproces te maken. Zoveel keus heb je dan niet en Powercast was wel goed, maar heeft te maken met  hoge portkosten omdat het van buiten de EU komt. Daarom overgestapt naar het Italiaanse Bluecast en heel specifiek Bluecast X10 (SLA/DLP).. Daar moeten we dus opnieuw mee leren omgaan al hebben we wel een aantal (Triall and veel Error) testen gedaan. Gelukkig is er iemand geweest die een heel illustratief filmpje over BluecastX10 op Youtube heeft gezet en bevestigd dat je zonder Primer het niet redt. Dus dat is nu weer in bestelling, maar de aanhouder zal winnen.

Filmpje:
link

-------------


Schermopname (771) by Nulpunt0, on Flickr

en in een paar seconden is het verteld en weer voorbij..


Schermopname (768) by Nulpunt0, on Flickr

59851