Motoriseren PECO NB-55 draaischijf

[daan2353]

Mooi project, je zou het positioneren nog een extra zekerheid kunnen geven door een klein V groefje in de segmentschijf en een veertje wat daar in valt. Motortje is sterk zat om een verend pinnetje er weer uit te trekken, maar het kan net het stukje precisie in de uitlijning toevoegen wat je nog nodig zou kunnen hebben..

ik heb meerdere draaischijven gebouwd, maar hadden nooit een positionering. Dat moest altijd op zicht. (wel een regelbare snelheid, als je in de buurt kwam, dan kon je de snelheid eruit halen en heel precies de draaischijf stoppen. Was meestal genoeg, maar je moet het wel zelf doen..

groet daan.

[willem22]

Daan kwam met deze opmerking ;mooi project, je zou het positioneren nog een extra zekerheid kunnen geven door een klein V groefje in de segmentschijf en een veertje wat daar in valt. Motortje is sterk zat om een verend pinnetje er weer uit te trekken, maar het kan net het stukje precisie in de uitlijning toevoegen wat je nog nodig zou kunnen hebben..

Maar als de je hoofdas van een frictieplaat voorziening die bij operationeel vertrek een borgging  krijg.
Ik denk dan aan een magneet oplossing.

wil.

[Bert_Apd]

Hallo Fred,

Toevallig op dit draadje gestoten, interessante oplossing 

Ik heb ook nog een PECO NB-55 liggen, ik blijf je ontwikkelingen met belangstelling volgen 

Groetjes,
Bert

[3Dbuildr]

@Allen, bedankt voor de input! 

Op dit moment kijk ik eerst nog of ik hem zonder additionele componenten goedkrijg qua positionering linksom en rechtsom. Dat alles vanuit het KISS principe, vrij vertaald: simpel is goed.

Heb wat liggen stoeien met de afstelling en dit heb ik vanochtend kunnen fabrieken qua uitlijning linksom en rechtsom:


http://youtu.be/51w-8HC38Uk

Enjoy! (ik ben in ieder geval erg positief verbaasd over het resultaat en erg tevreden!)

Fred

[Klaas Zondervan]

(ik ben in ieder geval erg positief verbaasd over het resultaat en erg tevreden!)

Ik ook. Had niet verwacht dat hij in twee richtingen zo precies zou stoppen.

[3Dbuildr]

@André

Heb ook nog een link gevonden met een soortgelijke detectie (http://www.dotric.com.au/tech/Turntable.htm#Electricals).
Maar jou systeem is veel mooier . Ben ook wel benieuwd hoe zuiver het positioneren van de draaischijf straks is.

Deze had ik nog niet gezien, hij maakt gebruik van een optische sluis voor elk spoor. Omdat ik een decoderschijf gebruik die hard gekoppeld is met de bühne heb ik maar 1 sluis nodig en is het ontwerp inderdaad veel eenvoudiger, goedkoper (en begrijpelijker).

Ik heb mijn decoderschijf in WSF bij Shapeways laten printen:

• de complete schijf in WSF met in totaal 20 aansluitingen om de 15^o, er zijn 2 "dode"plekken waar de schijf niet kan/mag stoppen omdat daar de polariteit van het spoor op de bühne gewisseld wordt
• detail van het centergat waar de eerdergenoemde messing koppel bus inpast
• de sleuven van 0,5mm, het gaatje duidt "12 uur" aan, het oprijspoor om zeker te stellen dat de "dode"plekken uit (1) op de juiste plek komen te zitten
• de schijf in het matzwart gespoten (alternatief zou je de schijf ook in het zwart kunnen laten printen)

Mvrgr

Fred

[3Dbuildr]

Ik heb de decoderschijf met 2-componentenlijm op de messing koppelbuis gelijmd. De koppelbus zit op de M4 as van de draaischijf geschroefd. Aan de andere kant van de koppelbus zit een moertje en een nylon onderlegschijf (tussen het moertje en de koppelbus) om de bus vast op de M4-bout te kunnen zetten. Daaronder zie je de 2 aansluitingen van de sleepcontacten voor de stroomvoorziening van de rails op de bühne.

Fred

[guest7823]

'K word hier heel erg "hebberig" van 

[3Dbuildr]

Voor de lichtsluis heb ik een montagebeugeltje gemaakt van een L-vormig stukje aluminium. Het beugeltje wordt met 2 schroefjes op de bovenste schijf gemonteerd zodat ik de aandrijving redelijk eenvoudig kan assembleren en (indien nodig) ook weer uit elkaar halen. Zorg ervoor dat de schroeven niet langer zijn dan de dikte van het MDF, anders komen ze bij het kunststof van de draaischijfkuil weer naar buiten!! (daarom heb ik een klein moertje gebruikt als onderlegschijfje)


Fred

[3Dbuildr]

Nog een paar plaatjes van de bouw van mijn draaischijf:
de aansluitingen van de rails op de bühne worden naar buiten gevoerd en met een ty-rapje + plakzadel vastgezet:

Voor de motor heb ik gezocht naar een oplossing waarbij ik het motorlawaai ontkoppel van de MDF-schijf waar hij op gemonteerd wordt. Daarbij maak ik gebruik van 4 stuks rubber kabeldoorvoeren (van de elektronicashop). Van elk rubbertje heb ik 1 randje af geknipt. In elk gat voor de motorbouten heb ik dan 2 rubbertjes gestoken: 1 boven en 1 beneden. De motorsteunen rusten beneden dus op een rubber en boven maak ik gebruik van een onderlegschijfje, een kransschijfje en een M3 moertje om de M3 motorbouten op het bovenste rubbertje vast te zetten. De motor en de motorbouten maken dus geen direct contact met het MDF en qua geluidsontkoppeling werkt dat prima!

Fred

[3Dbuildr]

• Om gemakkelijk aan de schijf te kunnen werken/testen heb ik er 3 pootjes ondergezet, zo komt de motor die er als een "puist"onderhangt vrij van de grond, net een maanlander!
• Ook heb ik er 2 kroonsteentjes onder gemonteerd om makkelijk aan te kunnen sluiten
• de aansluitingen van de rails op de bühne en de 12V motoraansluitingen
• de aansluitingen van de IR lichstluis

Voor de bediening van de draaischijf heb ik een kleine (tijdelijke) bediening in elkaar getimmerd:

Bestaande uit
- een dubbelpolige omschakelaar om de draaischijf linksom/rechtsom te laten draaien (CCW-CW = counterclockwise-clockwise = tegendeklokin-metdeklokmee = linksom-rechtsom)
- en een drukknop om de fliflop te "resetten" en daarmee het motorrelais te bekrachtigen.

Fred

[JaJo]

 

Heerlijk om dit te volgen.

Gr. Jaap

[3Dbuildr]

@Jaap, thx voor je enthousiasme!

Hieronder staat een filmpje van de kant en klare draaischijf (nog niet in de baan ingebouwd):

http://youtu.be/r0JEQT4oAyY



Daarna ben ik hem gaan inbouwen in mijn mini-module (85cmx40cm) die precies op een plank van de boekenkast past 


Fred

[Bert_Apd]

Hoi Fred,

Ziet er mooi uit en werkt zo te zien perfekt     

Wat zijn nu uiteindelijk de totale kosten voor het motoriseren?
Zijn de daarvoor benodigde onderdelen ergens te bestellen, eventueel via jou?

Zoals ik al eerder meldde heb ik ook een PECO N-55 draaischijf liggen, afhankelijk van de kosten valt zo'n motorisering zeker te overwegen.... 

Groetjes,
Bert

[3Dbuildr]

Het is al heel wat jaartjes geleden maar dan nu toch een update over het motoriseren van een PECO draaischijf:

Ik was niet 100% tevreden met de draaischijfbesturing omdat de nauwkeurigheid (en dan met name linksom versus rechtsom) niet optimaal was. 

Het concept achter de draaischijf is hetzelfde gebleven:

• een 12V langzaamdraaiende (2-3RPM) motor aangestuurd met pulsbreedtemodulatie om hem nog langzamer te kunnen laten lopen
• de bühne is direct drive gekoppeld met de 12V motor, dus geen extra tand, worm of andere wielen. Géén onnodige lageringen, spelingen en dergelijke...
• een half-automatiese positionering, dwz de bühne moet zelf voor een aansluitspoor stoppen zonder handmatig ingrijpen
• en als laatste, niet onbelangrijk: ik wil er beduidend minder voor uitgeven dan voor een fabrieksdraaischijf

Wel heb ik ten opzichte van mijn eerste concept een drietal wijzigingen aangebracht. Voor de schijf met de sleuven voor de optische positionering maak ik nu gebruik van een 2mm dikke lasergesneden MDF schijf. Met het lasersnijden hebben die sleuven voor de positionering nog maar een breedte van 0,2mm in plaats van 0,6mm bij het 3D printen. Je kunt je voorstellen dat dat de nauwkeurigheid van positionering ten goede komt.

Mijn tweede verandering is dat ik niet meer werk met een externe PWM print maar zelf een PWM circuit heb gebouwd wat ik mbv een logische AND gate heb geïntegreerd met de flipflop. Als de IR-sluis nu een sleuf detecteert wordt één ingang van de AND gelijk 0 en stopt de motor direct met draaien. In het oude schema heb ik nog te maken met de uitschakeltijd van het relais en die uitschakeltijd heb ik nu geëlimineerd.

De derde aanpassing is dat ik het MDF frame onder de draaischijf niet meer uit het handje decoupeerzaag maar heb laten lasersnijden uit 2mm MDF. dat komt de mechanische stabiliteit en dus ook de nauwkeurigheid ten goede.

In de volgende posts zal ik het resultaat V2.0 laten zien.

Fred