3D/RM: 3D geprinte aandrijving + NS omC "ome Ceesje" in N

[3Dbuildr]

Het idee voor de bouw van een omC Nederlandse railbus in N is me tijdens Eurospoor 2017 aangedragen door Rob Bisschop. Ook ben ik geïnspireerd geraakt door de foto's van de mooie replica van een omC die recent bij de SGB in Goes is gebouwd.

Natuurlijk wil ik een rijdende versie van een omC maken en dan komt gelijk de vraag: welk onderstel? Omdat ik de laatste tijd vanwege mijn model van de SIK in N veel bezig ben geweest met het zelf maken van een (betaalbaar) rijdend onderstel ga ik voor deze omC een chassis in messing in 3D laten printen. Altijd de juiste asafstand   

Omdat het maar een twee-asser is wil ik natuurlijk beide assen aangedreven hebben, de mogelijkheid van digitaal hebben en als er ook nog een vliegwiel in kan, graag!

Fred

[henkoia]

Ik hou mij op voorhand al weer warm aanbevolen, één van mijn favorietjes.

Succes er mee, ik hou de ontwikkelingen graag in de gaten.  

Groet,

Henk

[3Dbuildr]

De ontwikkelingen gaan snel 

Zo ziet de aandrijving er in 3D uit (de asafstand is 37,5mm, exact op schaal):


Chassis_800x600 on Flickr

En zo met de kap van de omC eroverheen:

Chassisenkap_800x600 on Flickr

Fred

[dh3201]

Het idee voor de bouw van een omC Nederlandse railbus in N is me tijdens Eurospoor 2017 aangedragen door Rob Bisschop. Ook ben ik geïnspireerd geraakt door de foto's van de mooie replica van een omC die recent bij de SGB in Goes is gebouwd.

Natuurlijk wil ik een rijdende versie van een omC maken en dan komt gelijk de vraag: welk onderstel?

Ook al heb je gekozen voor een eigen aandrijving, was mijn eerste gedachte: waarom niet hetzelfde idee als de SGB en die van een bestaande railbus gebruiken. Die zijn er toch ook wel in N? 

[3Dbuildr]

Hey Niels,

Het voordeel van een eigen onderstel is dat dat altijd te maken is en ik dus niet afhankelijk ben van de beschikbaarheid van nieuwe/tweedehands donoren op eBay of Marktplaats. Soms gaat dat gemakkelijk, maar helaas niet altijd.

Het concept wat ik nu toepas is voor meer asafstanden geschikt, dus in de toekomst kan ik dit ontwerp voor meer modellen gebruiken, voor pakweg alles tussen een SIK en de omC in (een oerSIK zou ik nog eens wat beter moeten bekijken of dat mss ook kan  )

Daarnaast is de VT98 in model al 16mm te lang en als ik kijk naar het inwendige van Minitrix dan is dat niet makkelijk aan te passen. Dus daarom de uitdaging van zelf ontwerpen! 

Fred

[dh3201]

Begrijpelijk, maar ik vond de vergelijking met de replica in 1:1 te leuk om niet te noemen 

[3Dbuildr]

De 3D print van het messing chassis is klaar en ziet er nu zo uit:


IMG_5128_small by on Flickr

De 3D print is goed gelukt en zeker goed bruikbaar voor de aandrijving! Het kapje heb ik in HDA laten printen en ziet er zo uit (met supports):


IMG_5127_small by on Flickr

Nadat ik de supports van het kapje verwijderd heb even proefpassen en de passing van het chassis met het kapje is prima. Ik kan door...

Fred

[Sven]

Wat een schatje!

Ik zie dat je de wielen er later op moet drukken. Niet ideaal, kans op wiebelende wielen is groot. Zijn betere oplossingen voor. Kom weer eens bij mij langs als ik op Rail 2018 sta (is de planning), laat ik je het zien, ik ben nl ook weer wat verder.

[3Dbuildr]

@Sven: zeker benieuwd hoe jij het doet!

De aandrijving is klaar: motor, vliegwiel, fosforbronzen stroomafnemers, wormwielen, tandwielen... alles is gemonteerd:

IMG_5161 by on Flickr

En dat de aandrijving netjes loopt kun je hier zien. Het vliegwiel zorgt voor een lekker gelijkmatige loop. Op mijn testrondje met de kleinste radius rails knort hij zonder wringen en zonder problemen door de bochten. De voedingsspanning is hier overigens een analoge PWM spanning.
<a href="https://www.youtube.com/v/Lsgz7XzSLvQ" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/Lsgz7XzSLvQ</a>

Ik heb ook gekeken of hij langzaam kan rijden en dat bevalt eigenlijk ook prima:
<a href="https://www.youtube.com/v/0-GcsehJZpI" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/0-GcsehJZpI</a>
De bedoeling is overigens om hem digitaal te maken en daarvoor is het in 1e instantie zaak dat hij mechanisch soepel loopt, en dat doet-ie!!

Fred

[Sven]

Ziet er professioneel uit. Ik zou het bij de as alleen zo doen. Het plaatje zou geëtst kunnen worden of makkelijker en zwaarder, ook gegoten in messing. Met een M1.2 tapper maak je schroefdraad in het frame voor M1.2 schroefjes. Heb net 500 schroefjes besteld, dus als je er straks wat nodig hebt om te proberen, laat maar even weten.

[Fritsprt]

Hallo Fred,

Wat heb je dat waanzinnig knap gemaakt!!! Modeltreinbouw op zijn max. 

Jij schrijft:

De 3D print van het messing chassis is klaar en ziet er nu zo uit

Hoe heb je dat gemaakt? Ik heb nog nooit van 3D printers gehoord die messing printen. Kan me wel voorstellen dat het gegoten is. Maar dan nog vraag ik mij af hoe je dat als hobbyist hebt gedaan/laten doen.

Hoor graag van je.

Groet Frits

[Sven]

Je ontwerp wordt door Shapeways in was geprint, daar komt een mal omheen en daar gieten ze dan messing in.

[Fritsprt]

Dank Sven.
Worden alle handelingen door Shapeways gedaan en krijg je uiteindelijk het messing model thuisgestuurd? Ik zie mijzelf geen messing gieten 

Gr. Frits

[guest7823]

Je ontwerp wordt door Shapeways in was geprint, daar komt een mal omheen en daar gieten ze dan messing in.

Niet verder vertellen, maar .......... zo kan je zelfs 1:1 Gresham and Craven injecteurs gieten 

[Erik_omBC]

Heeft shapeways zo'n grote printer staan?