3D/RM IG: Onshape - Pixton Hill Mill 1:76

[Hans van de Burgt]

Stap 07.

Nu ik het trucje met het pot-dekselen van de houten wanden door heb, gaat het allemaal iets sneller.
Voor ik verder ga met detailleren, heb ik me gebogen op de mechanische constructie. Ik ga de vloeren toevoegen, waarmee ik een stevige doosconstructie krijg.

Voor de passing maak ik gebruik van zwaluwstaarten. De diepte van het molen is nog niet definitief.



En hier gezien van de andere kant...
Aan de achterzijde laat ik toch een klein stuk terug komen van de achtervleugel.



Overigens wordt de definitieve Assembly (Pixton Hill Mill) een combinatie van eerdere Assemblies. Deze werkwijze maakt het mogelijk om alle passingen heel goed te controleren.

Gr, Hans

[DE-II]

Mooi!

[Hans van de Burgt]

Stap 08.

Zoals ik in de vorige post opmerkte wil ik de dimensies van de watermolen bepalen door de basisvorm verder uit te werken. Op de zijgevels heb ik best wel wat moeten puzzelen. Er zijn namelijk geen referentiefoto's van deze wanden. Het komt dan aan op het toepassen van wat wiskundige regels. Hierbij wordt je prettig geholpen door Onshape.com In eerste instantie kwam de nok van het dak te laag uit. Dat zie je dan onmiddellijk in de Assemblage. Het corrigeren daarvan is niet zo moeilijk.



In de onderstaande afbeelding zie je de Sketch van de zijgevels. De linker en rechte zijgevel zijn identiek. Links met diverse hulplijnen, rechts opgeschoond zodat alleen de relevante lijnen overblijven. Het deel is daarna geëxtrudeerd (opgedikt) met 1mm.



In deze afbeelding zie je dat hetzelfde Part voor zo'n zijgevel tweemaal gebruikt is.

Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Vanavond weer een stapje verder gegaan. Ik heb een vloerplaat toegevoegd die tevens gaat zorgen voor de mechanische stabiliteit. Het was een heel gepuzzel om dit goed passend te krijgen. De watermolen wordt over een waterloop heen gebouwd, waarbij het water aan de achterzijde hoger staat dan aan de voorzijde. De Grondplaat wordt zo vormgegeven dat de waterloop in een bedding komt te liggen.



Tenslotte heb ik het dak toegevoegd.

Gr, Hans

[sdz1976]

cool draadje.

Grtz,

Samuel.

[rolfm]

Hallo Hans,

Erg leerzaam draadje.
Bedankt voor de stap voor stap uitleg, ik begin hierdoor steeds meer vertrouwd te raken met Onshape

Groeten Rolf 

[Hans van de Burgt]

@Rolf,

Dat doet me deugd. Proberen is natuurlijk de beste leerschool...

In Onshape.com kun je de ontwerptekeningen op verschillende manieren bekijken. klik daarvoor onder de dobbelsteen op het kleine pijltje, je kundt dan verschillende opties kiezen.



Bijvoorbeeld "Hidden edges visible". Het resultaat zie je hieronder:



Zoals je ziet, zijn de potdeksel planken nu ook aangebracht op de zijkanten van het takelwerk.

Gr, Hans

[Tulpendaal]

Hans, bedankt voor de beschrijving. Kan ik de platte delen in plaats van laseren ook gewoon printen als bouwtekening?
Gr. Joke

[Hans van de Burgt]

@Joke,

Leuk dat je ook meekijkt hier. Vanzelfsprekend kun je met Onshape ook bouwtekeningen maken. Naast Parts en Assemblies kent Onshape ook de mogelijkheid om Drawings aan te maken. Dit gebeurt standaard in het .DWG formaat, maar ze zijn heel eenvoudig te exporteren op op te slaan als PDF. Als voorbeeld de zijplaat aan de linker zijde van 2mm dik MDF.



Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Vandaag een flinke grondplaat toegevoegd van 250 x 325mm. En de aanzetten wan de wallen rondom het water.



Het wordt wel een flinke watermolen.

Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Zo weer een stapje verder... De hoofdstructuur van de (verkorte) achterzijde is gereed.

Aan de achterkant wonen geen mensen... Je kunt je dus de vraag stellen of het zinvol is een model aan de achterzijde volledig af te werken. Immers door het gebruik in een BMB-module of op onze thuisbaan, kun je met geen mogelijkheid de achterzijde zien. Ook niet als we met een locomotief voorzien van een camera over de baan zouden rijden.



We kunnen hier dus afzien van de relatief dure 3D prints voor de potdekselplaten. Het is erg eenvoudig overigens om indien gewenst de ramen en deuren voor deze zijde zichtbaar te maken.

Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Ik heb deze week een nieuwe App op mijn iPhone geïnstalleerd: Workflow.
Hiermee kun je automatisch een gif-animatie maken van je laatste vijf foto's of screenshots.
Daarmee kan ik snel de opbouw en structuur laten zien van de Pixton Hill Mill.



Jammer genoeg lukt het me niet om de animatie hier te tonen in een groter formaat.

Ik heb een aantal wijzigingen in het ontwerp doorgevoerd. Zo zijn de binnenste basisplaten aan de onderzijde verlengd, zodat de hele molen zelfstandig als een soort "doosje" kan staan. Aan de onderzijde is tevens een plaat toegevoegd van 6mm dik waarop een stappenmotor wordt bevestigd. Deze zal gebruikt worden om zakken "meel" omhoog en omlaag te takelen. Ik overweeg om het takelwerk wat verder naar buiten te laten komen.

Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Vanavond gewerkt aan de aandrijving, motorophanging, garenklosje en katrollen.
De laatste worden op maat gemaakt met de 3D printer.



Het draad of garen gaat door een gat naar het middelste katrol,en dan vervolgens naar het buitenste katrol.
De doorsnede van de katrollen is 15mm. Zoals verwacht moet de voorwand van het takelwerk iets verder naar buiten komen.

Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Vandaag gewerkt aan de spantenconstructie. De afmetingen van het dak zijn te groot om het een keer te kunnen printen. Net als bij mijn eerdere baanwachterswoning kies ik voor een opbouw uit dunne kartonplaten van 0,3mm. Drie van deze dakplaten zijn geplaatst.



Overigens zijn nu ook alle deuren gereed. Omdat dit 3D prints worden, kan ik zowel de losse planken, als de scharnieren vormgeven.

Gr, Hans

[Hans van de Burgt]

Zo, eindelijk weer een update van dit Onshape project.
Ik heb me een hele tijd bezig gehouden met het ontwerpen van de dakconstructie. Het heeft me eerlijk gezegd wel wat hoofdbrekens gekost. Het dak is immers een kruisconstructie met een smalle beuk aan de voorzijde en een brede aan de achterzijde. Bovendien is er sprake van een zogenaamd 'mansarde'- dak, met halverwege een extra knik.



Omdat het takelwerk aan de binnenzijde ruimte vraagt, kon ik niet volstaan met simpel wat platen doortrekken. Een holle shell lag meer voor de hand, maar dan had ik wel rekening te houden met de eisen van een 3D printer. Het dak is gewoon veel te groot om in één keer te printen. Bovendien best wel prijzig. Ik zocht dus naar een methode, om vanuit een 3D ontwerp, toch passende 2D dakplaten te kunnen snijden met een laser. Dat lijkt nu gelukt.

Gr, Hans