Dg in Spoor-1

[FritsT]

Ik sprak Jan de Haan op de beurs in Rijswijk, die laat het spul printen bij Van den Bergh in Schoonhoven. Hij had een print van Shapeways en van Van den Bergh, wat een wereld van verschil. Heb je/jullie daar al eens gekeken?

Verstuurd vanaf mijn SM-S928B met Tapatalk

Dat adres ken ik, ook van ander modelbouwers. Mooi fijn spul maken ze. Alleen de flexibiliteit in werken is even wat anders dan online bestellen. Voor medebouwers van onze modellen betekent dat voor ons veel meer werk en voorfinanciering en daar zitten we eigenlijk niet op te wachten. Maar tja, Shapeways-2 heeft de winkel niet meer. Misschien via Thangs, wie weet. In ieder geval nu nog niet.
Wat voor mij nieuw is  is dat ze daar nu ook aan direct-casting via printwas doen. Dat was eerder nog niet. Dat hebben we overigens 1-2 jaar geleden ook al geprobeerd via een andere professionele gieter. Helaas met negatief resultaat. Mijn steltregel destijds: een gieter kan niet printen en een printer kan niet gieten (in de fijnheid die we willen). Misschien eens tijd om dat te herzien.

Zo'n fles direct resin (Powercast of Blue cast) kost een vermogen en fout = fout. Dat traject kostte me destijds rond de 1000 euro met resultaat zero. Ik ben dus huiverig, maar wie weet....

[FritsT]

Dit begrijp ik niet helemaal ?
Een STL is een output bestand wat gegenereerd wordt uit het 3d model/ontwerp.
Je hoeft alleen het ontwerp (3dmodel) aan te passen bijvoorbeeld een flensje van 0,6mm dikte aanpassen naar 0,8mm.
Het is wel zo dat je in het ontwerp rekening moet houden met de opbouw en volgorde van het modelleren van je object dat het mogelijk blijft om makkelijk aanpassingen te kunnen doen.
Na aanpassing kan je weer een nieuwe STL genereren.

Of zijn de ontwerpen niet meer beschikbaar, of is het 3d ontwerp programma niet meer beschikbaar of verouderd ?

Ik zelf werkt met Freecad, en met een goed opgebouwd ontwerp kan ik makkelijk aanpassen zodat wel goed te printen is.

Groet Ronald.

Toch hebben we daar mee te maken gehad. Bij de één 100% goed en met dezelfde STL bij een ander met scheve vlakken en opengewerkte structuren. Meerdere STL's zelfs.
Dan komt het aan op de manier van communiceren met die bedrijven om te kijken wat er aan de hand is. Probleem is dat je eerst te maken krijgt met een communicerende computer (fout = fout met speelruimte 0,0000) en daarna met echte mensen (via mail) die van hogerhand  de werkopdracht kunnen hebben van: we moeten geld verdienen en dit is te moeilijk om via persoonlijk contact de problemen op te lossen. Raadpleeg de Manual (van 100.000 pagina's)
Ik heb tot op de dag van vandaag nog geen idee waar dat in zit en als ik moet kiezen wat te doen, is dat de bekende goede weg begaan.
Ik ben nu dus heel benieuwd hoe onze nieuwe ontwerpen bij de diverse "nieuwe" bedrijven worden behandeld en nog meer naar het persoonlijk contact indien er iets niet goed is.

Valt ook op dat dit soort bedrijven denken in  termen van juwelen en bling-bling. Modelbouwonderdelen is iets wat onder de dagelijkse verwerkingsgrens schijnt te liggen. Dat is meer werk voor minder geld....  Dan kan ik wel een order plaatsen van 1000-2000 euro maar als daar fouten in zitten hebben we de poppen aan het dansen. Ook dat hebben we meegemaakt.

Zelf printen met direct-wax en laten gieten...dat was een flinke schadepost, ook vanwege de ondergrens bij het gieten. Tot 2x toe. Wij niet blij en de gieter ook niet. Dan is het niet "gezellig" om dat te herstellen. Wie betaald dat?

In de afgelopen maanden is bij alle (online) bedrijven de maat van 0,6 verhoogd naar 0,8. Voor vele gedetailleerde onderdelen betekend dat compleet opnieuw beginnen en dus niet even aanpassen.

Nee, het is echt niet zo makkelijk om van achter je thuis-computer een messing gietdeel op je werktafel te krijgen.

[FritsT]

Mijn 030TU is klaar, dus tijd voor de Dg die al die tijd op de plank moest blijven liggen.
Inmiddels zijn (ivm faillisement Shapeways-1) nieuwe onderdelen getekend en worden op dit moment als messing onderdelen gegoten. Ik verwacht ze binnen 2 weken.

Een berg etsdelen en onderdelen.


Ik heb alles in bouwgroepen verdeeld:
-etsdelen kap
-etsdelen frame + profielen
-etsdelen, diverse posities
-onderdelen geëtst, klein formaat
-onderdelen: gegoten/geprint 3D/kogellagers, koppelingen
-etsdelen, geëtst die ik niet ga gebruiken omdat ik er gietdelen voor wil (bv. verpakketten)
-wielen/assen  (heb ik nog niet)















Alles verpakt in 6 opbergdoosjes,


3869

[FritsT]

Om een idee te krijgen:


Wat me opviel is dat de onderkant van de uitbouw niet gelijk valt met de onderkant van de stelbalk.

Zo ziet het er bij de 1:1 Dg uit.


Bij het model kom ik 1,5mm te kort en dan heb ik nu al stelbalken van 2x7 ipv 2x8.


Zo laten is geen optie, dus heb ik bedacht om het plaatwerk van de uitbouw te verlengen met 1,5mm.

Direct onder het raam zie je er het minst van.
@Cor..geweldig die excentrische pinnen...goed idee


Alles solderen met 220 graden soldeer.


Aan de zichtkant "solmuren" met 220 graden soldeer.


Glad vijlen en polijsten,


Voilá,
Nog 3x herhalen dus.


3960

[FritsT]

De binnenwand verlengen geeft geen problemen.


Maar dan komt de "hogere soldeerkunst" aan de beurt. Haaks, haaks, haaks, en op de goede hoogte en/of diepte. En dat moet je allemaal tegelijkertijd in de gaten houden. Blokvormige machineklemmen en haakse hoeken zijn onontbeerlijk voor een goed resultaat. Maar met geduld en vastberadendheid lukt het.
Soldeer kruipt ook helemaal niet tussen die "vingernaden" 

Resultaat na 4 uur .... (vul het werkwoord maar in  ),









4278

[FritsT]

Stand van zaken:



Hoeken zijn voorzien van L-profiel 3x3


4410

[FritsT]

Bezigheidstherapie....klinknagelen
Ik heb nog een partij Hassler-96 (schacht 0,8 - kop 1,0)


Stelbalk 2x8mm


De grote componenten zijn nog los van elkaar.


4678

[FritsT]

Ik had vanmiddag echt geen zin in de tweede langsligger.
Vanavond de eerste beplating van de uitbouw gebogen en gemonteerd. Een uitdaging maar die ga ik graag aan.

Eerst het vloertje want later kan je er niet meer bij. Strip uit restmateriaal.




Na wat buigproeven.....

[FritsT]

De tweede stelbalk is vanmorgen gemaakt en gemonteerd.

Dan met een kop koffie erbij een moment van rust en genieten.


5136

[tijgernootje]

Erg fraai 
En het lijkt ook met dit project weer in sneltreinvaart te gaan 

[FritsT]

Hiermee heb ik het buigen van de uitkijk kunnen doen.


Ik heb van 0,8mm plaat (zo hoog is de drempel) vloertjes gemaakt.


Ook nog het dak door de wals gehaald.


Verder nog uitgezocht, met behulp van eerdere bouwverslagen (ook in schaal-0) waarvoor de resterende etsdelen zijn,


Deuren, opdikkingen en regengoten zijn makkelijk uit te zoeken.


5311

[FritsT]

Er zijn 4 deuren af te hangen. Die van de WC is een mooi exemplaar om te oefenen.
De deurklink is een gietdeel.







Daar moet het komen, maar eerst de "middelste" deur afhangen.
Hier zie je ook dat ik rondom L-profiel 3x3 heb aangebracht voor de stevigheid.


5413

[FritsT]

De methode voor scharnieren die op de etsplaat zit en die ik voor de twee binnendeuren heb toegepast, vind ik wel handig, maar niet mooi. Voor de buitendeuren ga ik echte scharniertjes (Bauer Modellbau nr.6061) gebruiken.

Ten eerste heb ik de aanslag voor de deur die geëtst is, er uit geslepen om de deur passend tussen de sponningen te kunnen maken.   
De 3x2 gaten voor de "oude" scharnieren in de rechter sponning zijn opgevuld met draad en  soldeer.
Als nieuwe aanslag is L-profiel 2x4 van binnenuit gesoldeerd, dus net 0,5mm brede aanslag, maar diepliggend.




Plafond en vloer zijn verlengd.


De micro-scharnieren.
As is van 0,4mm staaldraad
Maat 3,5x3,5mm in 2 delen.
Voorvertinnen op het gietdeel en dan pas afslijpen. As door beide delen steken en met een vlam op de voorvertinde deur en sponning vastzetten. Vloeimiddel is nu even uit den boze.






5687

[FritsT]

Het dak,

De twee torpedoventilatoren zijn voorzien van tapeind M1,4.


In de kap zijn 2 volprofielen (2x5) gesoldeerd waarin een tapje M1,4 is gezet,


Het bolle dak is voorzien van twee platte onderlegplaatjes. Soldeer vult de tussenruimte.


Aan de zijkanten van het dak zijn vierkantprofielen 2x2 gesoldeerd. De binnenkant is (langdurig werk) verticaal geslepen zodat aansluiting aan de zijwanden aansluitend is.


Resultaat:






6043

[FritsT]

Positie van de dwarsbalken te bepalen ahv. de klinknagels in de stelbalk.
Dat etsplaatje heeft dus vanaf 2003 in de kast gelegen....eindelijk een toepassing.