Industrie, modules naar Canadees voorbeeld

[Henk Hooijmans]

Het  'natte' gedeelte van een houtverweringsbedrijf in Port Mellon, BC Canada, eigen foto

[Henk Hooijmans]

Een zand/gravel overslag, Sechelt, BC Canada, eigen foto.

[Henk Hooijmans]

Maar waarom eigenlijk geen lokale industrie? Mijn vader, broer, ikzelf en vele Kerkdrielenaren hebben vroeger op de plaatselijke steenoven gewerkt. Deze oven is in de jaren tachtig gesloopt en het terrein met omliggende uiterwaarden is volledig verdwenen. Weggezogen tbv zand, het is nu een recreatieplas, De Zandmeren.
Reden om op een mooie zondagmiddag het plaatselijke Drielse Museum een bezoek te brengen en daar naar foto's en eventuele verdere info te vragen.

'Dat is leuk dat je zoiets voor het museum wilt doen!' was daar de reactie. Dit had ik totaal niet verwacht omdat ik het voor mezelf wilde bouwen. Geheel overdonderd heb ik toegezegd de steenoven na te bouwen naar de toestand van rond 1935 en de miniatuur aan het museum te schenken.

Van de steenoven zelf hingen hier en daar wat foto's en in een bijgebouw wat materialen zoals een handvorm bak. Daar aan de muur hing een kopie van de originele bouwtekening uit 1923 van de ringoven. Gelukkig stonden er hier en daar wat maten bij vermeld. Hier heb ik met mijn camera een foto van gemaakt.
Zoals afgesproken ontving ik in de loop van de week daarop een e-mail met als bijlage digitale foto's uit het museum.

Wijzer geworden van de vorige bouwsels heb ik me voorgenomen vooral foto's van het bouwproces te maken. Dit is goed gelukt en de volgende dagen verschijnt het resultaat.

[Henk Hooijmans]

Met deze tekening begon de oriëntatie :



Schoorsteen 53 meter hoog, 3.50 basis, 1.70 top doorsnede. Lengte oven circa 70 meter, breedte circa 26.

[Henk Hooijmans]

Als onderplaat heb ik een isolatieplaat van 5 cm dik genomen met een afmeting van 62 x 80 cm.

5 cm dikte vanwege het dat het tasveld zo'n 6 á 7 meter hoger ligt dan de aangrenzende Maas. Een oude overzichtsfoto:

[Henk Hooijmans]

Deze foto is van 1965 of nog later. De drooghutten staan links terwijl in 1935 die rechts stonden, het dak van de ringoven is inmiddels aangepast, olietanks zijn geplaatst etc. Alleen het hoogteverschil tussen terrein en water is onveranderd. Bovendien is een grote waterplas zichtbaar. Die plas was vroeger uiterwaard.

[Ronald Halma]

Henk, je kunt ook alles in 1 bericht doen hoor

[Henk Hooijmans]

Het begin:


Het uittekenen van een doorsnede en verschalen naar N schaal 1 op 160.

[Henk Hooijmans]

Henk, je kunt ook alles in 1 bericht doen hoor

Klopt maar dan raak ik de draad volledig kwijt. Sorry voor deze manier !!! Mvg Henk

[Henk Hooijmans]

Met gebruik van 2 mm balsahout en bekleedt met Wordsworth steenmotief





Nog meer rekenen en tekenen



Dan de spanten:



Waar een kartonnen verpakkingsdoos al goed voor is:







Gevels en spanten:



Uitmeten van de zijgevels:



De basisingrediënten:





En dak met dakpanmotief:

[Henk Hooijmans]

En nu maar hijsen en bouten:







Steenmotief kiezen en plakken:









Door dunnere lijm te gebruiken (meer water) verweerd het motief vanzelf al!!! Ook vingerafdrukken met lijm werken prima !

De schilder aan het werk gezet voor de spanten:  Eerst primer



Dan een donker houtkleurtje:



Nogmaals spannen leggen van een dakdeel:



In het gelid zetten:





Gaat het passen?









Zo zou het goed moeten komen:

[Henk Hooijmans]

Het construeren van een 22 kamer ringoven uit een stuk blauwe isolatieplaat:







De eerste kamer:



Meer kamers:



Het ovenlichaam 'opgemetseld':





Het schoorsteengat bepalen. De lijmstift had exact de juiste diameter, mooi meegenomen.



Weer passen en meten voor de dak uitsparingen:





Steunen voor de spanten aan de zijgevels aanbrengen:



Spanten tegen de steunen:



Het bepalen en openen van de kamers:





Het is maar goed dat ze nog niet aan het stoken zijn. Je zou er over verhit door raken.



Het aanbrengen van de stookgaten en de afsluiters van de vossengaten:



22 kamers, 22 stookgaten (x3), 22 afsluiters:



Onder van de oven losstaande spanten ivm uitzetting van het ovenlichaam:



Onder het dak! Hier besloot ik maar twee dakgedeelten aan te brengen en er 2 weg te laten zodat een ieder kan zien wat zich onder het dak bevindt.
Omdat dit het hoogste punt was van dit gebouw was het tijd voor het bekende pannenbier.  Hiep hiep hoera een weiszbiertje verdiend.

[Henk Hooijmans]

De stookgaten uitgeboord (1 mm):



Hoogte bepalen van de afsluiters van de vossengaten ivm de hoogte van de spanten. De afsluiters zal ik later verplaatsen en wel namelijk naar de plaats waar ze thuis horen: boven het rookkanaal (en niet zoals ze nu staan boven de kamers).



Onderdoorkijkje:



Het begon aardig donker te worden nabij de oven dus moest er lichtinval komen via het dak:









Dekplaat van het ovenlichaam aanpassen met gebruikssporen:



en afsluiters rood kopje gegeven dat je tenminste weet waar je moet draaien:



Roestsporen op het dak:



Kolen aanvoer:



Voorraad nabij de stookgaten (en niet te zuinig, geld zat):



En na een dagje stoken ligt er nog (maar) dit:

[Henk Hooijmans]

De woning van de opzichter annex kantoorgebouw. Dit gebouw heb ik later ingekort (het Stanleymes erin overdwars en de gevel opnieuw er tegen geplakt) omdat het niet naar verhouding was. Té lang.



Ook hier gebruik gemaakt van balsahout en steenmotief geprint papier.











Karton dakpan motief:


Op de aanbouw zijn de dakpannen door het rolmachientje gegaan:



Nogmaals passen en meten ivm rolmachientje. Basis moet groter zijn ivm inkrimpen:



Ondertussen de glaszetter erbij gehaald. Maar schijnbaar doen ze tegenwoordig alles met kit !



Het begint vorm te krijgen: deurtje van uit de uitsnijding gekomen stukje balsahout, schoorstenen van stukjes hout met boven in open geboord, dak hangt door ivm ontbreken van een extra spant (maar ja het was 1935):



Alle dakpannen door het rolmachientje gehaald en de nokpannen er op (weer een biertje verdiend):



De rekening van de glaszetter is nog niet betaald. Zou dat wel moeten?  De metselaar heeft ook de rollagen aangebracht. Hij is wel betaald en heeft zelfs fooi gekregen.



Wat hangt dat dak toch mooi door !



Plaats bepaling:



Onderplaat afgesneden daar waar water moet komen, afstand oven naar water bepaald ivm baan voor kolenaanvoer. Plastic lokloods neergezet om plaats te bouwen remise te bepalen en het smalspoor. De blauwe stukjes isolatieplaat worden tassen stenen. Kantoor plaats bepalen.

[Henk Hooijmans]

Omdat de grondplaat uitgesneden was voor de kade en het water kreeg ik opeens zin om de barge van de pulp mill module te slopen en er een aak van te maken.
De barge was te breed dus heb ik er het mes over de lengte in gezet en met wat aanpassingen aan de zijkant had ik twee aken. Op de overzichtsfoto ligt het er vol mee (rechts onder).
Er moesten wat bolders gemaakt worden en ben begonnen met rondhout hiervoor te gebruiken. Gaten er door boren (1 mm) en paperclips op lengte knippen en door de gaatjes voeren. Laadruimen in de aken, kajuit en mast en schilderen. Balsahout, tandenstokers en karton.















Tegen elkaar was het één barge met gesloten dek.



Ook hier is de (nog steeds onbetaalde) glaszetter bezig geweest.



Een tie rip als ladder





Gereedschapskoffers op de steven



hetzelfde afgelakt



Deurklinken en alg maar ook een lichtpatroon stuurboord, bakboord, groen, rood, toplicht





Best wel stoer:



Links de GER, midden de JO en rechts de GERJO. De GERJO ligt nu nog op de werf om voorzien te worden van een ruim, kajuit, mast enzovoort. Wellicht gaat zij ook nog door de midden of er wordt een woonboot van gemaakt.



En zo ligt zij straks (een paar dagen en pagina's verder) te pronken bij de kraan van de steenoven om van kolen ontdaan te worden: