problemen met kerf

[Dirk]

allen,
zoals in de titel heb ik problemen met de kerf offset van mijn laser cutter. Ik weet dat het niets met onshape te maken heeft maar ik veronderstel dat er meerdere gebruikers zijn die ook met Lightburn werken en daar mss ook geworsteld hebben met de kerf. Ik heb een Atomstack x20, doet wat moet, maar als ik een werkje heb met 'finger joints' dan heb ik het idee dat het de ene keer te groot is en de andere keer te klein, ik bedoel daarmee de koppeling van de joints. Ik heb hier op mijn werktafel ondertussen een stapel test stukjes liggen, maar moet die kerf offset ook aangepast worden naargelang de grootte van het stuk? Ik meende begrepen te hebben dat de grootte geen invloed had op deze offset. Heeft er nog een gebruiker zo'n Atomstack? Zoja, wat zijn de instellingen dan bij jou? Ik werk hoofdzakelijk met multiplex berk van 3 mm.

Alvast bedankt.

Dirk

[MOVisser]

Ik heb ook een atomstack.
En werk er al een aantal jaren mee, evenals met Lightburn.
Ik weet wat je bedoeld hoor...

Jouw:
Kerf? Instelling?

Ronald Visser

(edit   heb je foto's van de finger joints? )

[Dirk]

Nu heb ik 0.030 als instelling, maar dat zit net te eng, zeker omdat ik met multiplex werk, maar als ik 0.040 probeer heb ik bijna 0.5mm speling. Ik vrees dat ik het hele idee achter die instelling niet goed snap. Ik heb ook geen technische opleiding gehad.
Wat is jou instelling dan? En gebruik jij MDF of Multiplex?

Dirk

[MOVisser]

In onderstaande video wordt de kerf instelling uitgelegd.

teken en snij het voorbeeld.
verplaats de rechthoekjes (tegen elkaar) en meet de overblijvende restruimte
(in video rond 13 minuten)

in zijn geval deel door 20 en dan nog eens door 2.
Dan heb je de instelling uitgerekend

Ik heb de standaard instelling nog nooit aangepast.

https://www.youtube.com/watch?v=MAUiz5jNM3Q

Weet ook:
de snijbreedte is afhankelijk van de hoogte instelling van de laser kop (zie ook video hierna)
                       Gebruik daar je bijgeleverde mal voor.
                       Het brandpunt ligt nu ongeveer 1 mm onder het opppervlak.
de straal is niet rond. Is eivormig in de hoogte.
                       Meeste energie komt ten goede aan de vertikale snijlijnen
                       Minder enegrie is voor de horizontale lijnen (verspreiding van de straal als eivorm)

Nog een andere benadering maar wel duidelijker

https://www.youtube.com/watch?v=xG6sgEZbtVg

Ronald Visser
⁴¹⁰

[Dirk]

Ronald,
bedankt voor de reactie, Van het meeste was ik op de hoogte; en de LA Hobby guy ken ik ook, alleen die mal voor de hoogte afstelling, bedoel je daar dat L-profieltje mee?
Welke instelling gebruik jij voor 3mm multiplex? ik heb nu 75% power en 300mm/sec. Ik heb de indruk dat de diodes niet meer zo krachtig zijn na een dik jaar.

Dirk

ps, die laatste video is toch meer voor co² lasers dacht ik.

[MOVisser]

Laatste? Nee echt niet.

Juist ook voor Led.  Ook daar geldt een scherpte punt ergens onder het oppervlak (door de lens. Convex)

Ik heb een plaatje van enkele mm hoogte. Die gaat tussen het materiaal en de lensonderkant.
Op de site van Atomstack en dan bij jouw model (x20) noemen ze het fixed focus film.

Die heb jij ook. Elke variatie in hoogte van het materiaal dien je de hoogte van de laserkop bij te stellen.

Ik heb de A5 Pro.     3 mm triplex
Ik zelf brand dan op 97% bij een snelheid tussen 7 en 15 mm en dan meerdere malen op dezelfde plaats.
Ik kan je daar dus niet in adviseren, mbt de X20

Ik vind 300 mm/s wel heel snel.
Maak een proef tek met vakjes. Elk vakje een andere kleur en daarbij een andere instelling (% oplopend en snelheid oplopend).

Ronald Visser

[Dirk]

Ik heb een plaatje van enkele mm hoogte. Die gaat tussen het materiaal en de lensonderkant.
Op de site van Atomstack en dan bij jouw model (x20) noemen ze het fixed focus film.

Ronald Visser

Hmm moet ik toch eens naar zoeken, Maar ik heb een air-assist set er standaard bij, Ik kom helemaal niet tot aan de lens, die zit achter een soort luchttrechtertje. Anyway, da eens wat zoeken baar die  fixed focus film.

thnx

Dirk

[MOVisser]

Ik kom ook niet tot de lens.

Er zal toch wel een handleiding bij zijn geweest.
Ik stuur straks een foto van hoe ik (moet) meten.   

Ronald Visser

[MOVisser]

Vervolg.

Mijn calibratie:
  De beide moeren/schroeven tussen de kop en de geleider losmaken.
  Kop iets omhoog, vasthouden of slapjes vastzetten.
  Materiaal op ondergrond leggen.
  Daarop het meetplaatje.
  Kop (plastic beschermhouder) laten zakken tot op het meetplaatje.
  Vastzetten
  Meetplaatje er onderuit halen.

Gaat het om zeer specifieke wensen dan eerst een paar proefjes doen.
Instellingen zijn dan de snelheid en de zwaarte (%) van de laser bundel.

Test info bewaren.
Volgende keer kan hetzelfde materiaal weer heel anders zijn door de structuur van het materiaal (met name karton en hout).

Ronald Visser

[Dirk]

Ja, zo doe ik het ook ongeveer, ik heb mijne een beetje gepimpt, en dat onderste venstertje gebruik ik niet, ik heb er andere koeling op gezet, ik werd horendul van die ventilator en een laser pointer voor uitlijnen. Nu met nog wat proberen lukt het wel beter met de kerf.

Bedankt voor de reactie

Dirk

[MOVisser]

OK mooi resultaat dus.
Testen, testen en uitproberen is ook een onderdeel van de werkzaamheden.

Succes
Ronald Visser