NCS-72 / NS-3600

[FritsT]

Ik heb een taps toelopende rookkastdeur, 5 inch.
Nu de rookkastbeplating en dan is de rest peanuts (denk ik)

[FritsT]

Rookkastdeur Vs1. in Spoor-0:






18494

[FritsT]

Het was vanavond een heel gepuzzel, maar we zijn er uit.

De 5-inch rookkastdeur wordt mogelijk functioneel openslaand.. Breekbaarheid van scharnieren en frontplaat nog beoordelen.
-Scharnieren waarschijnlijk van messing (ivm breuk).
-Klinknagels in de frontplaat worden van koper omdat ik die nog heb liggen.
-Knevels krijgen een M1,4 tapeind ingelijmd. Die zijn functioneel schroefbaar in messing busjes (met schroefdraad) die in de frontplaat gelijmd worden.
-Verder zit er nog een positioneringsring aan de binnenkant van de frontplaat, net zoals het Spoor-0 variant. Die past weer in de binnen de rookkast doorlopende rioleringsbuis.

-De beplating van de rookkast..nader te bepalen.

Snapt u het nog?

[FritsT]

Hebben we alles bedacht, begint het te knagen......breekbaarheid. Het zal toch gebeuren dat het hele model klaar is en je de rookkastdeur opendoet en die breekt, of mogelijk zelfs de frontplaat. Dat mag nooit gebeuren. Dus het roer radicaal om.

In 3 Zoom-sessie's hebben we alle componenten los van elkaar gehaald en aparte STL's van gemaakt. Wordt het een soort plastic bouwkit. Voordeel is ook dat bij het printen van de afzonderlijke delen, de bak met resin niet hoeft te worden bijgevuld.
-De klinknagels, 75 stuks, blijven van koper..
-De knevels krijgen geen metalen tapeind, maar worden in gaatjes gelijmd. Vast.

De frontplaat staat nu (woensdag 10:30) te printen, 28 uur.


Dit gaat dus ook iets van 25 uur duren. Zit niks anders op.


Uurtje of 3 ?

[FritsT]

29 uur printen en een half uur (de 3mm dikke) supports verwijderen verder, maar de frontring is er.


Delen van de scharnieren passend maken.
As 3,0mm messing.


75 keer een gaatje opboren met 1,5
Daarna 75 keer met 1,6 en toen pasten de klinknagels er zuigend in.


Morgen/overmorgen de volgende printsessie's
-diverse onderdelen: 5 uur
-rookkastdeur: 22 uur.

Dikke staf in het midden om te polijsten in de draaibank.

[FritsT]

De rookkast is 1 cm in diameter groter dan de ketel.


Over de "rioolbuis" moet dus een opvulling heen komen. Dat ga ik doen met 3 lagen kurkplaat van 3 mm. Te verlijmen met Bisontix en/of Bison Lijmsray Heavy Duty. Daar overheen komt een rond gewalste plaat messing.

https://www.praxis.nl/ijzerwaren/lijm-tape-reparatiekit/lijmen/lijmtubes/bison-lijmspray-heavy-duty-500ml/10131711?channable=02490e69640031303133313731311b&utm_source=google&utm_medium=cpc&utm_campaign=PMAX%20%7C%20All%20products&utm_id=17784117273&gad_source=1&gad_campaignid=17793335264&gbraid=0AAAAADm7SDkTaYqNzLbojheioLBefDQn4&gclid=EAIaIQobChMIy4O424WGlAMVB4ODBx2iWSUeEAQYCCABEgJZlPD_BwE



20048

[FritsT]

De eerste laag kurk.
-afplakken
-lijm spuiten
-rondom tape
-lijmklem met stevig profiel op de naad
-24 uur laten drogen (volgens Bison)

[FritsT]

Weer een bak onderdelen. 

[FritsT]

Een (kleine) tegenslag bij het printen van de rookkastdeur. De bodemplaat heeft losgelaten van de Build-plate en het hele ding is misvormd. Oorzaak bekend, maar toch.... balen.

Het eerder geprinte complete front was afgekeurd, maar misschien is toch alleen de deur bruikbaar. Dus zojuist de zaag in dat ding en vooralsnog ben ik niet ontevreden. Morgen afwerken en besluiten wat te doen. Of opnieuw printen of de "oude" (met hele kleine inperfectie) gebruiken.

Het opvullen met kurk van de rookkast is gedaan. 3 lagen kurk. En zoals verwacht, iets te groot. Morgen de vlakschuurmachine er overheen halen.

[FritsT]

Twijfels, dikke of dunne messingplaat als rookkastbeplating of toch 1mm styreen? Die keuze bepaald de dikte van de kurklaag.
Die kurklaag was zowieso te dik dus moest er geschuurd worden en toen sloegen de twijfels verder toe want het vlak schuren ging toch niet zo goed als verwacht.
Hobbels (van 0,2-0,3mm) en daardoor mogelijk net niet goed aansluiten van de beplating tegen de frontplaat. Juist die aansluiting ga je zien (en ergeren als er een spleet/deuk zit).


Meten en bijwerken van nog "uitstekende" stukken kurk.


Nachtje over slapen dus, maar toen wist ik het. De beplating moet op een vaste ring aan de fontplaat komen. Opnieuw printen of een ring maken en die vastzetten aan het front. Ik heb gekozen voor het maken van een ring.
Ik had nog een 1cm dikke plaat acryl.
Cirkel gezaagd met de Proxxon lintzaag en de cirkel in de draaibank (paste op zijn r..t af). Daarna was het een echte cirkel, met een straal 0,5mm kleiner dan het front.


Het middenstuk er uitgezaagd. De zaag is van buitenaf "door" de cirkel gegaan zodat er een buigzame ring ging ontstaan zodat ik bij het verlijmen (10-secondenlijm) nog kon positioneren.




Nu de rookkast 10mm langer is geworden, moest er aan de achterkant natuurlijk weer 10mm van het kurk worden verwijderd.
Was een beste klus want kurk zat supervast met die contactlijm. Zagen en kleine plekjes met schade plamuren.




Het had beter ontworpen kunnen worden, maar ok, het zit.

De keuze voor de dikte van de beplating is gevallen op 0,25mm messing.
Die plaat had ik al jaren liggen, met deuk. Die deuk kon ik er precies afsnijden.
in de breedte exact op maat 209mm. In de lengte bewust circa 5 cm nog even laten zitten.


Positioneren met tape op de snijmachine,


Klem er op en snijden.


Walsen, stap voor stap strakker zetten.


Maar dan heb je wat.




Vastzetten: wordt vervolgd.

[FritsT]

Koperen klinknagels op lengte knippen. Lijm in het gaatje, kliknagel er in en klopperdeklop.


Deur met knevels worden tzt. vastgelijmd. Nu nog niet. Schoorsteen en leidingen eerst.


21168

[ArtMan]

Indrukwekkend!

Jammer dat 3D printers geen messing kunnen printen.

[FritsT]

3D tekenen en in messing gieten, zoals we het altijd in schaal-0 en schaal-1 doen. In Schaal-0 wil ik hem van messing (en het tetsmodel in plastic) maken. In  5" is dat onbetaalbaar en de loc compleet in metaal maken is niet mijn doel.

[FritsT]

Zojuist tegen een administratief  "iets" aangelopen. We bouwen in spoor-0, maar daarvan hebben we de plastic versie en de messing versie en de maatvoering voor beide versies hoeft niet gelijk te zijn. We sterven naar gelijkheid, maar bv de rookkast is in beide versies verschillend. PVC-mof uit de bouwmarkt en messing buis uit China. Scheelt niet veel, maar maatvoering negeren is geen optie.
Dus we maken vanaf nu 2 aparte bestanden
NCS43P : schaal 1:43,5 en Plastic
NCS43M: schaal 1:43,5 en Messing

De 5-inch wordt een combi van materialen (en een uniek model) en heeft aparte maten, maar in principe 43,5x4. Benaming NCS11

Beter nu alles aanpassen dan later niet meer weten wat waar hoort.

Hoe dan ook, we hebben vanavond 2 verschillende cylinderblokken NCS43P en NCS43M en voor-achterwanden voor het cylinderblok NCS11 getekend. Morgen printen.



21491

[FritsT]

5-inch is toch wel even wennen. Net zo'n overstap als van H0 naar 0. Even iets groter en die maat zit niet direct tussen de oren. Een uitdaging dus.
Op zijn r..t af past een wand van het cylinderblok op de Buildplate
2mm dik
20 uur printen


Overigens betwijfel ik of deze plastic, als die uitgehard is, het gewicht van de ketel kan dragen. Beschadigingen/breken tijdens het bouwen liggen op de loer en Murphy is altijd aanwezig.
Daarom besloten om er een houten steun onder te bouwen. Maatvoering en constructie volgt als de plastic cylinderwand uit de printer is.