UP Mikado. Messing model schaal-0. De zaag er in.

[HuubvG]

Bedankt voor de uitgebreide uitleg. Prachtig om te volgen.

[Stefan88]

Gaaf hoe je het zo bewerkt.
Doet niet iedereen je na
Ik loop al te klooien met styreen

[FritsT]

De (gegoten) scharnieren moeten wel vast aan de deksel zitten. Waar zijn de bevestigingsbouten in het gietstuk? Dan maar zelf klinknagels (12 eurocent/stuk) zetten.

De deksel kan ik ivm. de scharnieren niet op zich inklemmen. Dan maar op een strip solderen zodat het werkstuk tijdens het boren niet van positie kan veranderen en het boortje zou kunnen breken.
Boortje 0,5mm.


Resultaat op de eerste deksel. Nog 2 deksels te gaan.
[

[moonlicht]

Ga je er nog 6 echte scharnieren van maken, i.p.v. de 2 nu ?

Cor

[FritsT]

Aan de linker/onderkant hoort bij de UP een gereedschapskist en die zit niet op dit Overland model. Dus die hebben we vanavond met de bouwgroep in 3D getekend.





Aan de achterkant open ivm. de gietbaarheid én de kosten. Plaatje messing er tegenaan solderen en klaar.


Bij Imaterialize is die door de automatische keuring (handmatig moet nog) en kost 18,10 ex btw en ex verzendkosten.
Rekening gehouden met 2% krimp van het gegoten messing.


669

[FritsT]

Ga je er nog 6 echte scharnieren van maken, i.p.v. de 2 nu ?

Cor

Ik heb het gezien. Ziet er niet uit. Minpunt voor Overland.
Maar dan moet er 4x heel secuur geslepen worden in dat gietstuk en ik heb geen ander exemplaar.

Mijn voorstel: 3D tekenen en  6 gaatjes boren voor de as. Die zijn te klein om open te houden bij het gieten. Dit is ook secuur werk, maar dan heb je wel 6 scharnieren. Er moet (niet door mij) ook gekeken worden naar het kostenplaatje. 3 losse luiken betekent ook 3x giethonorarium. Dat wordt een duur ding.
Bijkomend voordeel is dat je dan wat gepastere scharnieren er op hebt want deze dingen zijn......tja (poppenhuisformaat zeg ik dan maar)

Vandaar ook dat ik maar 2 scharnieren van klinknagels heb voorzien. De andere kunnen later.

Maar je ziet dat je bij zo'n ombouw al snel tegen de "fouten" en/of andere afwegingen van een andere ontwerper aanloopt en iets in mij zegt..er gaan er nog meer komen.

Dus een dilemma voor de opdrachtgever.
Maar deze beslissing kan ook nog in een later stadium.

[FritsT]

Je hebt "toolboxen" en "toolboxen" en ook nog eens "scharnieren" en "scharnieren"
Daarom nu Vs.2.0 van de scharnieren.

[FritsT]

Scharnieren zelf maken...een uitdaging.
6 scharnieren stuk voor stuk identiek maken en op één lijn en functionerend ? Dat lijkt me een stap te ver. Dan moet je gietdelen maken.
Maar ik heb toch wat bedacht om in ieder geval wat te hebben, zonder gietdelen.

Uit strip 0,3mm het ontbrekende deel van het scharnier gebogen. En dat in tweevoud.


Dan komt de truc de la truc.








En dan weer het eerder gemaakte deksel er op.
De lange as uit één stuk, die moet blijven anders werkt het niet.




Beter dan dit kan ik even niet bedenken.

993

[FritsT]

Als test en info, het 3D printen van de toolbox (nog met rechte scharnieren)
-Anycubic Photon S
-Resin: Anycubic Grey

Het duurt dus 1 uur en 44 minuten.




Na 1 uur en 44 minuten gaat de Buildplate omhoog en...... aan de Buildplate hangen 4 stuks.


Afgespoeld met isopropanol.


Ondertussen dat hele vervelende werkje...printerbakje met overtollig resin leeg en schoonmaken.

Uitharden onder de UV lamp, 405nm.


Dan alle supports verwijderen en het onderdeel op de tender passen (druppie secondenlijm).








Er moet nog een afstandhouder tussen de toolbox en de bodem van de tender want anders kan het luik nooit open. Of, de diepte van de toolbox moet 1mm groter. (met kans op inlopen druip- regenwater.)
Ik hoor binnenkort nog wel welke keuze er gemaakt gaat worden.

1153

[FritsT]

Voorgestelde constructie bij de komende werkbespreking,

1. Achterkant dichtmaken.


2. Plaatje solderen 220 graden soldeer.


3. Afstandhouders 1,0mm bovenop de Toolbox
Vorm, maat en positie nader te bepalen. Kunnen meegegoten worden aan het gietdeel.


4. Toolbox aan de achterzijde op de rode lijn aan de stelbalk solderen. 145 graden soldeer.


5. (zie 4.) Steunen aan onderzijde Toolbox en achterzijde stelbalk solderen. 145 graden soldeer
    Twee of drie stuks, naar keuze. 1,5mm breed (die op de foto zijn 1,0mm)
    Imitatiebouten ? (afhankelijk van formaat van de kop van de zeskantbout)



1265

[sncf231e]

Frits,

Blijft die toolbox een stuk plastic of is dit alleen maar om te bepalen hoe het er uit ziet en wordt het een metalen toolbox?

Groet
Fred

[FritsT]

@Fred,

De toolbox blijft zeker geen plastic. Dit is alleen ter visualisatie van wat er kan komen en hoe ik denk dat het gemaakt moet (kan) worden.

[sncf231e]

Frits,
Begrepen (en gerustgesteld )
Groet
Fred

[FritsT]

Dit project gaat ook weer eens verder.
Vanmiddag de loc deels gesloopt om er een UP loc van de maken.
Er zijn door de eigenaar Precision Scale onderdelen gekocht maar waarvan ik zeg..Kliko. Het lijkt me makkelijker om ze zelf te gaan tekenen en gieten dan bestaande exemplaren aan te passen. Ik ga het stuk voor stuk bekijken.


De schoorsteen gaat dus geen nieuwe opbouw krijgen maar compleet nieuw.


Trappen voor de tender...idem.


enz.enz. enz. Dat was dus een bouwvergadering van 3,5 uur. Geplande oplevering..... ver weg dus. Mogelijk december 2026.

2004

[FritsT]

Grrrrrrrrrrrrrrrrr  Flickr heeft circa 2000 foto-links onbruikbaar gemaakt.... in dit draadje duidelijk merkbaar. De foto's staan nog wel op Flickr, maar de link is onbruikbaar.
Als ik op het icoontje in die grijze rechthoek klik zie ik de foto nog wel.

Er is afgelopen tijd nog wel wat werk gedaan aan de Mikado, al ging dat met horten en stoten.

De schoorsteen (Sweeney Stack) heb ik toch maar gemaakt van een gegoten onderstel en de "pijp" heb ik op de draaibank gemaakt.
De hele schoorsteen is demontabel. Solderen op de rookkast durf ik ivm loslaten niet aan. Zit vast met een taps toelopende inlay en boutje/moertje.







3641