Al mijn goede ideeën...

[AP3737]

Steppers hebben wel een ander soort aansturing nodig. En dat maakt het weer ingewikkeld, denk ik.

De stepper zou je (beter) niet rechtstreeks op de microcontroller moeten aansluiten, maar via een driver IC, zoals de A4988. Die kost weinig. De software voor de aansturing is vrij simpel.

De stepper rechtstreeks op een microcontroller uitgang trekt te veel stroom (en geeft waarschijnlijk ook een inductie spanning), waardoor je het risico loopt dat de microcontroller snel kapot gaat.

Groet, Aiko

[bask185]

Ik heb hem direct aan attiny pinnen gehangen, wel bat54 clamping diodes er bij. Dat ging op zich wel goed. Behalve het koppel  Zo'n pin staat ook niet langer aan dan 2ms. En de duurzaamheid is nooit getest. Ferenc heeft volgens mij nog de enige afgemaakte prototype.

Ik bedenk iets grappigs, misschien dat het kan. Ik denk dat het mogelijk is om het zonder microprocessor te doen. Die step pin kan je ook pulsen met iets van een oscillator circuit, een 555 of zo iets stoms. Die chip heeft verder een direction pin en een enable pin die je moet bedienen. Als je dat kan nou kan koppelen aan limiet sensors of schakelaars... heb je geen software nodig.

Het ompolen zou dan de enable moeten zetten en tevens de dir pin goed zetten. De limit switches moeten de enable pin dan uitschakelen. Ja klinkt mogelijk, ik ga het niet maken.

Mvg,

Bas

[Klaas Zondervan]

Ik ben wel benieuwd naar hoe ze dat ding nu aansturen met dat driedraads systeem.

Het bijzondere van de MP aandrijvingen is dat de motor altijd dezelfde kant op draait. Die hoeft dus niet te worden omgepoold. Je kunt hem niet eens ompolen, er zit een diode in die dat verhindert.
De eindas laat via een excentriek het schuifje heen en weer bewegen. Op de eindas zit een nok die na een halve slag een microswitch bedient die de spanning afschakelt en omzet naar de andere ingang voor de volgende halve slag.

[bask185]

Dat hebben ze slim bedacht  .

Ik maar klooien met elektronica, doen zij dat even mechanisch fixen.
<a href="https://www.youtube.com/v/DtRweVJ44ek" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/DtRweVJ44ek</a>

Bas

[bask185]

Motor printjes zijn vandaag op de post gegaan dus die moet ik dan met 3 of 4 dagen hebben ofzo. En ik heb nu een kleine update drie ideeen die in de decoder verweven zitten.

<a href="https://www.youtube.com/v/WcqXOr9u__w" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/WcqXOr9u__w</a>

Mvg,

Bas

[bask185]

Hebben jullie wel eens gehad dat je een heel bericht had samengesteld en op x drukte in plaats van verzenden? Dat had ik drie dagen terug toen ik wilde vertellen over Analog Layout Control.

Ik heb daarom maar een presentatie in elkaar geflanst en op youtube gedumpt, dat scheelt gewoon tijd 
<a href="https://www.youtube.com/v/AxlQi-yUFZk" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/AxlQi-yUFZk</a>

Mvg,

Bas

[Ferdinand Bogman]

Hebben jullie wel eens gehad dat je een heel bericht had samengesteld en op x drukte in plaats van verzenden?

Dat overkomt mij nou nooit . Van lange berichten maak ik daarom eerst een kladversie in een e-mail aan mezelf. Die wordt automatisch bewaard als concept. Ik bedenk welke afbeeldingen ik wil invoegen. Die upload ik dan alvast naar BNLS; de links voeg ik in het kladbericht toe op de juiste plek. De laatste opmaak komt bij het plaatsen van het bericht.

[bask185]

Onderdelen stromen langzaam binnen, behalve voor een bepaald ABC project.. eerst raakt postNL een pakketje kwijt, dan 'verdwijnt' er opeens een betaling bij een andere supplier, daar weer gezeur mee

Ik ben begonnen met vier van de vijftig wisselmotoren te assembleren. Volledig setje elektronica voor de decoder. De eerste 5 motoren waren vandaag binnengekomen. Helaas waren die montage gaatjes 1.6mm en geen 2mm dus heb ik nieuwe boutjes besteld. Maar de resultaten zover:

Het geheel ziet er wel leuk uit. Ik heb hier vanwege speling 2 van die vleugels gebruikt, ff een beetje spelen 


De vleugel's D-uitsparing daar zit iet wat speling in. Dat is opzich niet echt een ramp, want die motor draait dan gewoon wat verder. Alleen de bouten kunnen dus iets naar boven steken. Die vleugel moet sws nog gefixeerd worden. Ik heb net pas een oplossing bedacht, die stond nog open  .  Ik wil tussen montage plaat en vleugel een metalen ring zetten, dan de vleugel en dan op de as een zo'n as klem monteren. Daarmee kan ik die vleugel fixeren.



Zie hier de speling




De as kan je trouwens niet met de hand draaien. Als die motor stopt en hij drukt tegen de wissel, dan zal die niet terug veren.

Ik heb even gekeken naar die gaten waar de bouten uitsteken voor de schakelaars. Ik merk dat eigenlijk alleen de de middelste gaten geschikt zijn. Ik had hier wel al een vermoeden over. Ik denk dat deze wel een redesign kan gebruiken. Maar eerst moet ik er een wissel mee aansturen.

Linker schakelaar ingedrukt


rechter..
.

Ik denk als ik naar de stand kijk, dat die net eventjes te ver beweegt voor het mooie. Maar ik kan dus ook iets van een buis over de bout schuiven. Hoe dikker die buis is, hoe kleiner de hoek de vleugel maakt. En nog makkelijker... je kan ook iets op de schakelaar lijmen, styreen, karton...  Crude, but effective & if it works, it ain't stupid

Ik moest ook 5 seconde per beugeltje de vijl er even langs halen om de motorhouder passend te maken en hem door te basisprint te kunnen steken. Hij klikt dan virm vast. Dan met die 8 soldeer verbindingen en hij zit muurvast.


Ik had nog even gespeeld met de componenten locaties in het ontwerp, kijken of ik hem kleiner kon maken. Maar dat leidde tot niks.

Al bij al ben ik erg tevreden tot nu toe. Nog even wachten op de laatste componenten  .

De R&D department hier vond ook dat de ontwikkeling van een speciale DIY DCC decoder ook nodig was. De concurrenten hebben immers motoren gemaakt met geintegreerde DCC elektronica. Het resultaat van de R&D department is zodoende deze DIY print die geschikt is voor 2 wisselmotoren (waarbij je de elektronica van de motoren tbv drie-draadssysteem weg kan laten). Ik heb echt geprobeerd hem zo bare-minimum te maken.


Het is een attiny chip met een L293D H-brug chip. Het moest aanvankelijk een enkele worden, maar met deze chip en de beschikbare pinnen, kostte het misschien 30ct meer om hem ook meteen 2 voudig te maken. Dus ja... why not right?

--------------------------------
En als laatste van de dag, een preview van 2 van deze wissel schakelaars.


En ik heb een nog te testen 'draadloze' keerlus unit in een plankje met rails verwerkt.


Mvg,

Bas

[puntenglijder]

Mooi hoor Bas.

Tis toch nog wel even werk omdat allemaal zelf te bouwen.

Kees.

[bask185]

Het is ook wel leuk om te doen :-D

Ik heb nog een update over een wat ouder idee. Ik heb sinds een week de kleine jst connectoren binnen. Die hebben er om een of andere duistere reden er echt maanden over gedaan.

Ik had ze zo gemaakt dat de voor en achter printjes makkelijk te monteren waren. Daarom komen ze tegen de zijpanelen. Alleen... dat ziet er dus eigenlijk niet uit. Achteraf gezien had ik misschien de zijkanten door moeten trekken. Dan had je die lelijke randjes niet eens gezien.


Dus wat doe je dan, dan pak je de verf. Dat ziet er al een stuk beter uit.


Maar.. dan heb je alsnog 1 klein dingetje... van de zijkant ziet het er wel leuk uit, van elke andere hoek daarentegen... ja je kijkt er in


Ik zat na te denken, hoe los ik dit op. styreen er op lijmen en zwart likken? zwarte flexprint bestellen en een manier bedenken om dat te fixeren, wat dus lijm zou worden. Of een kapje laten 3D printen en dat dan verven. Maar als je dus een kapje gaat verven.. dan kan je dus net zo goed dat hele ding 3D printen en dan is de cirkel weer rond   


Maar goed dat ik dat grote ding nooit gemaakt heb.
https://forum.beneluxspoor.net/index.php?topic=105407.msg3222416028#msg3222416028

Ik zou het idee van printjes om een dergelijke wissel bediening te maken zoals deze dan de stempel moeten geven: mission failure  Geen goed idee dus

Mvg,

Bas

[NS264]

Leuk,

Zit al dingen te verzinnen voor het nieuwe rangeerdeel op de Werkspoor modules.
Print, spoorschema en schakelaars en nog iets met seinen op de hoofdbaan.
En dat richting de z21.( Of eigen centrale)
Gr Koen.

[bask185]

Motor #1 werkt, dus dat is goed.
<a href="https://www.youtube.com/v/ZEB3dFeh9Yw" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/ZEB3dFeh9Yw</a>

Ik zat toch met het inregelen van dit ding. Het kan wel, maar het is niet erg precies. En een verticaal schuivende verenstaal lijkt me ook veel beter dan een roterende. Dus ik ging verder met ontwerpen..

Er komt toch iets aan 3D printen bij kijken. Ik had eerst een ander vleugel ontworpen van print. Maar de kleine slagen dat kan gewoon eigenlijk gewoon niet. De bout zou in de motor as moeten zitten. als ik een rotatie van 180 graden wil.
<a href="https://www.youtube.com/v/213OExYTGZk" target="_blank" class="new_win">https://www.youtube.com/v/213OExYTGZk</a>
Ik ga ook iets van lijntjes maken op de schuif en op de basis print, zodat je echt nauwkeurig de precieze slag kan instellen tot op de millimeter. Dan kan je hem voor het inbouwen al goed zetten en met de montage gleuven, kan je dan de laatste aanpassing doen.

Mvg,

Bas

[bask185]

Bovenvermelde motor is bijna af. Ik had een beetje ruzie met het 3D geprinte onderdeel. Dat heb ik uitbesteed aan mr Henk van de AMC. Die ga ik morgen afhalen en dan zou die motor het moeten doen.

Ik heb nog een nieuwe uitbreiding op een bestaand idee wat opzich weer een nieuw idee is. Ik heb inmiddels de 3e batch van de single sein decoder in huis. Deze batch krijgt iets andere software daar de vorige gewoon hard codes was voor een NS 3 kleuren sein.

Het idee van de dag is: Een single seindecoder zonder instellingen. Iedereen die seinen heeft op zijn baan, weet dat je dat altijd die sein decoders moet instellen.. en daarna moet je computer programma ook instellen. Het is niet heel veel werk, maar ik wilde niet al die seinbeelden moeten programmeren op deze kleine obsolete attiny85 chip. En dan moet je dat nog configuren... en deze mini dingen hebben natuurlijk geen WiFi of USB

Ik wil het DCC EXT protocol toepassen om alle 4 de lampen mee te bedienen. En dat moet als volgt gaan werken:
Met DCC EXT stuur je een waarde tussen 0 en 255 naar je sein decoder. Dan komt het verrekte handig uit dat je maar 4 lampen kan aansluiten, want.
Een byte (die 0-255) is opgedeeld in 2 nibbles, elk nibble heeft 4 bits.

Code: [Selecteer]

BBBBBBBB  <- byte
NNNN NNNN  <- 2x  nibble
B B B B B B B B <- 8x bit

Elke bit bedient 1 LED.  De achterste nibble, die kiest of een LED aan of uit is.  De voorste nibble die kiest of de lamp moet knipperen of niet.
In principe als er meer dan 1 led moet knipperen, knipperen ze synchroon. Maar dezelfde bits van beide nibbles allebei aanstaan, dan knipperen ze in tegen fase.

Dus stel: je soldeert in volgorde groen, geel, rood en wit. En je wilt groen laten knipperen en wit aan dan moet je versturen
1000 0001  (groen knipper, wit aan)

Dan pak je de windows calculator tool er bij. Die zet je op "programmer", selecteert binair en je vult de waarde in.


En dan vul je dat bij iTrain bij dat aspect de waarde 129 in.


Maar je kan ook nog denken AKI of AHOB. Die hebben lampen die kunnen knipperen in tegenfase.
Een AKI bijvoorbeeld die zou aspecten hebben. 1x wit knipper en 2x rood knipper in tegen fase.  Laten we nu solderen in volgorde wit, rood, rood, niks.
Dan krijgen we voor wit knipper het aspect 1000 0000 (128)  en voor rood (pas op er kan nog een trein aankomen!)  0110 0100 (100). Met de eerste nibble zeg ik eigenlijk alleen dus dat beide rode leds moeten knipperen, en met de 2e nibble laat ik een van de 2 rode leds in tegen fase knipperen.

Natuurlijk is niks perfect, ik kan niet echt de knipper frequentie aanpassen. Of ik moet iets toevoegen dat ik naast het adres toch nog een knipper tijd kan kiezen. Daar valt wel wat voor te verzinnen. Dan heb ik toch nog 2 instellingen over 

Mvg,

Bas

[reinderlf]

Hi Bas,

Dit is wel mooi flexibel zo, enige ding is dat aspect 0 eigenlijk stop zou moeten zijn, rest van de aspects zegt RCN-213 niks over.

Kan iTrain ook 2 DCCext adressen aansturen voor een sein? (Traintastic kan max. 8 )

Je zou dan het 2e aspect adres kunnen gebruiken voor een config, om bijvoorbeeld de in/uit fase knipper en de knipper freq in te stellen.

Vind het een leuk concept, het is wel ff een andere manier van configureren, daar zullen mensen aan moeten wennen. Al is met een simpel webbased tooltje het wel makkelijker te maken, dan kun je in elkaar klikken wat je wil en rollen de aspect getallen er uit

Reinder

[schipcas]

Voor de motor een alternatief is een 3D geprinte "schuifplaat" Wisselstelveer eenvoudig van boven door de wissel schuif ding stekken en in het gat op de schuifplaat laten vallen. Wel even haaks omzetten aan de bovenkant